鉗工安全技能知識(shí)考試題庫(高級(jí)鉗工知識(shí)試題與答案)
1.高級(jí)鉗工知識(shí)試題與答案
維修鉗工崗位達(dá)標(biāo)試題庫 填空題：1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機(jī)械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個(gè)方向流動(dòng)。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來變換油液流動(dòng)的方向，接通或關(guān)閉油路。
機(jī)械制造圖樣上所標(biāo)注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機(jī)械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動(dòng)軸承按所承受的負(fù)荷的方向和大小分為向心類和推力類。測(cè)量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機(jī) 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。彈簧在不受外力作用時(shí)的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。
鉆孔時(shí)加切削液的主要目的是冷卻作用。絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度：前角、后角。聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動(dòng)扳手，使用時(shí)比較安全的是 呆扳手 ，使用時(shí)比較方便的是 活動(dòng)扳手 。設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備日常潤滑保養(yǎng)。
設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負(fù)責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護(hù)等工作。舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。機(jī)械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機(jī)器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對(duì)值。
互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性?？椎某叽鐪p去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時(shí)稱為間隙，為負(fù)值時(shí)稱為過盈。
配合代號(hào)中，分子代號(hào)為H的均為基孔制，分母代號(hào)為h的均為基軸制。鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（金屬切削基本知識(shí)） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。
柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴(kuò)孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。
當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取較小的時(shí)給量，較大的切削速度。螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。
（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。螺紋相鄰兩牙，在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時(shí)，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動(dòng)，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動(dòng)力元件，將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載實(shí)現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
液壓泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動(dòng)是利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)。滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動(dòng)軸承是滾動(dòng)摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器組成。二級(jí)保養(yǎng)是以機(jī)修工人為主，操作工人為輔而進(jìn)行的定期性計(jì)劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過盈量很大時(shí)，應(yīng)采用液壓套合法裝配。（ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，操作者應(yīng)立即拆卸，進(jìn)行檢查和調(diào)整。（ * ）用接長鉆頭鉆深孔時(shí)，可一鉆到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。（ √ ）材料彎曲時(shí)中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。
（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。（ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作。
（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動(dòng)力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
2.鉗工考試題 趕緊的 幫忙 急
一、1、300 2、顏料 3、工作服 4、臺(tái)虎鉗 5、鋸削 6、劃線 7、銼削 8、氧化層 9、寬 10、折斷
二、1、錯(cuò) 2、錯(cuò) 3、錯(cuò) 4、錯(cuò) 5、對(duì) 6、對(duì) 7、錯(cuò) 8、對(duì) 9、對(duì) 10、對(duì)
三、1、鉗工是使用鉗工工具，和一些簡單設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。
(1) 普通鉗工（零件制造）；
(2) 機(jī)修鉗工；（設(shè)備的維護(hù)修理）；
(3) 工具鉗工；（工具、量具的制造以及修理）；
(4) 模具鉗工；
2、銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作方法。
3、用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。一般適用于較小材料或工件加工。
4、劃線是指按圖紙的要求在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線的操作方法。
5、鋸縫如果偏左。那么鋸身就向他的相反方向傾斜。
6、1、進(jìn)實(shí)訓(xùn)室要穿好工作服、工作帽等。
2、操作者要在指定的崗位進(jìn)行操作，不能串崗。
3、遵守紀(jì)律，不遲到、不早退。
4、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程。
5、愛護(hù)設(shè)備及工夾量具。
6、工具、量具要擺放整齊，不能混放。
7、工作場地要保持整潔，每天要有專人打掃衛(wèi)生。
如果認(rèn)為答的好。給加點(diǎn)分。謝謝。
3.鉗工考試題 趕緊的 幫忙 急
一、1、300 2、顏料 3、工作服 4、臺(tái)虎鉗 5、鋸削 6、劃線 7、銼削 8、氧化層 9、寬 10、折斷二、1、錯(cuò) 2、錯(cuò) 3、錯(cuò) 4、錯(cuò) 5、對(duì) 6、對(duì) 7、錯(cuò) 8、對(duì) 9、對(duì) 10、對(duì) 三、1、鉗工是使用鉗工工具，和一些簡單設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。
（1） 普通鉗工（零件制造）； （2） 機(jī)修鉗工；（設(shè)備的維護(hù)修理）； （3） 工具鉗工；（工具、量具的制造以及修理）； （4） 模具鉗工； 2、銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作方法。 3、用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。
一般適用于較小材料或工件加工。 4、劃線是指按圖紙的要求在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線的操作方法。
5、鋸縫如果偏左。那么鋸身就向他的相反方向傾斜。
6、1、進(jìn)實(shí)訓(xùn)室要穿好工作服、工作帽等。2、操作者要在指定的崗位進(jìn)行操作，不能串崗。
3、遵守紀(jì)律，不遲到、不早退。4、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程。
5、愛護(hù)設(shè)備及工夾量具。6、工具、量具要擺放整齊，不能混放。
7、工作場地要保持整潔，每天要有專人打掃衛(wèi)生。如果認(rèn)為答的好。
給加點(diǎn)分。謝謝。
4.關(guān)于一份鉗工基礎(chǔ)試題,請(qǐng)幫忙給答案,謝謝了
1 ：簡述鉗工的重要性？
鉗工是使用手工工具和一些機(jī)動(dòng)工具（如鉆床、砂輪機(jī)等）對(duì)工件進(jìn)行加工或?qū)Σ考?、整機(jī)進(jìn)行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣，具有萬能性和高度靈活性的優(yōu)勢(shì)，不受設(shè)備、場地等條件的限制，尤其是那些精度高、形狀復(fù)雜零件的加工以及機(jī)械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此，鉗工不僅是機(jī)械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任的工種。
2：鉗工有哪幾種主要工種？
(1).普通鉗工 （ 2）.工具鉗工 （3）.裝配鉗工 （4）.機(jī)修鉗工
3 鉗工具體有哪些操作？
鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術(shù)測(cè)量及簡單的熱處理，以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修及修理等。
4鉗工主要的工具有哪些
鋸、銼、刮刀、劃線盤、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子 劃針等。
5鉆床主要有哪幾種？
臺(tái)鉆、立鉆、搖背鉆。
6 鉆床與砂輪機(jī)一般安裝在廠房的什么位置？
場地的邊緣。
7 使用砂輪機(jī)時(shí)使用什么保護(hù)用品？
戴防護(hù)眼鏡
8 量具的存放有什么規(guī)定？
用后及時(shí)清理干凈并放到盒內(nèi)
9 劃線工具有哪些？
1.）基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱 2）.測(cè)量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺 3.）繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖 4.）夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂
10 劃線的順序是什么？
劃線步驟
1）.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。
2.）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。
3.）工件表面涂色（藍(lán)油）。
4.）正確安放工件和選用劃線工具。
5）.劃線。
6）.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。
7.）在線條上打沖眼。
11劃針的保存有什么要求？
清晰、完整
12 使用劃線盤劃較長的工件時(shí)要注意什么？
先分段劃線，再連接
13 高度游標(biāo)劃線尺精度是多少？
常見的0.02mm
14 樣沖沖點(diǎn)的方法及注意事項(xiàng)？
直線上打稀些、曲線上密一些；折彎處、交點(diǎn)上打沖點(diǎn)、界限上打大些，中心線、輔助線打小一些；圓中心劃好圓后再打大一以些；大于18mm圓邊打8個(gè)沖點(diǎn)，否則打4個(gè)沖點(diǎn)。
15 萬能角度尺的作用是什么？
測(cè)量工件內(nèi)外角度，精密劃線。
16 劃線的涂料有哪幾種？
石灰水和酒精色溶液。
17 劃線時(shí)從什么地方開始？
從劃線基準(zhǔn)開始。
18 劃線操作中的注意事項(xiàng)？
認(rèn)真識(shí)圖，選好基準(zhǔn)，注意操作安全
1）用千斤頂做三點(diǎn)支撐時(shí)一定要穩(wěn)固，防止傾倒。對(duì)較大工件應(yīng)加輔助支撐，使工件
安放穩(wěn)定可靠。
2）對(duì)較大工件劃線，當(dāng)必須使用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊索應(yīng)安全可靠。大工件放在平臺(tái)上用千斤頂調(diào)整時(shí)，工件下應(yīng)放置墊木，以保證安全。
3）調(diào)整千斤頂高低時(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下將手砸傷。
19 劃線工具的擺放有什么注意事項(xiàng)？
整齊，有序；拿取方便。
20 劃線完畢要進(jìn)行的下下一步工作是什么？
復(fù)查、打沖點(diǎn)，轉(zhuǎn)下道工序。
