安全管理網(wǎng)-金屬切割安全知識(shí)(電焊切割安全知識(shí))
1.電焊切割安全知識(shí)
(1)鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
(6)在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
2.金屬切割加工的危險(xiǎn)及安全防護(hù)
1、氣焊（割）工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。
2、作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、燃?xì)猓ㄒ胰?、液化石油氣等）瓶必須?jīng)檢驗(yàn)合格并且標(biāo)志清晰有效，減壓器、壓力表等安全附件齊全好用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
5、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專用的抬架或小車，不得直接用肩膀扛運(yùn)或用手搬運(yùn)，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)，禁止用起重設(shè)備直接調(diào)運(yùn)，氧氣瓶、燃?xì)馄繎?yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、燃?xì)馄勘仨毎匆?guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。
6、溶解乙炔氣瓶使用時(shí)只能直立，不能橫放，防止丙酮流出引起燃燒爆zha，表面溫度不應(yīng)超過(guò)30-40℃，不能遭受劇烈震動(dòng)或撞擊，避免瓶?jī)?nèi)多孔性填料下沉形成空洞（據(jù)資料介紹，下沉量超過(guò)150ml便會(huì)有爆zha危險(xiǎn)）。
7、使用的氣體膠管必須符合國(guó)家要求，保存和使用時(shí)保證膠管清潔和不受損壞，避免陽(yáng)光曝曬、雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，氧氣與燃?xì)饽z管不能混用和相互替代。
8、作業(yè)人員必須按照要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠和安全的工作面，必須佩戴安全帽、安全帶，必要時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。
9、使用焊（割）炬點(diǎn)火前（我國(guó)一般使用射吸式），必須先檢查其射吸性能是否正常以及各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，點(diǎn)火時(shí)焊（割）qiang口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊（割）qiang不得放在工件或地面上。不得手持連接膠管的焊（割）qiang爬梯、登高。
10、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊（割）接帶電設(shè)備時(shí)必須先切斷電源。
11、在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開(kāi)，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制換氣通風(fēng)，佩戴隔離式呼吸器等安全用具。
12、進(jìn)行鉛、銅、鎂等有色金屬作業(yè)時(shí)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚用品，工作完畢應(yīng)洗漱。
13、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、燃?xì)馄康臍忾y關(guān)好，氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開(kāi)。
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3.金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)該遵守哪些基本安全要求
你好，金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)該遵守如下要求：
(1)從事金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)熟知本作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全知識(shí)，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證上崗
(2)焊、割場(chǎng)所必須有消防設(shè)施，并保證其處于完好狀態(tài)；
(3)保證工作場(chǎng)所有足夠照明，光線充足；
(4)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)、電線等設(shè)備器具是否完好，作業(yè)場(chǎng)所是否符合安全要求。工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機(jī)閘刀、切斷電源，關(guān)好氣體瓶閥和減壓閥，防止留下隱患；
(5)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，禁止露天進(jìn)行焊接和氣割作業(yè)。
望采納，謝謝。
4.電焊工安全知識(shí)
焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點(diǎn)5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時(shí)，就可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。 （2）在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對(duì)火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過(guò)程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。 （3）氣焊、氣割的工作過(guò)程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。 （4）氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運(yùn)輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。 （5）乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改其不足。 （6）在焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)措施。在實(shí)施置換焊補(bǔ)時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無(wú)可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。 （2）高空焊接切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對(duì)焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 （3）應(yīng)使用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 （4）對(duì)輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對(duì)操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。 （5）焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測(cè)，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。
5.金屬焊接與熱切割作業(yè)的安全操作規(guī)程有哪些
金屬焊接（切割）工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場(chǎng)所的安全直接責(zé)任者，對(duì)本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識(shí)，并依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
（一）崗位職責(zé)
1、在金屬焊接（切割）過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識(shí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)金屬焊接（切割）能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過(guò)程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接（切割）過(guò)程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過(guò)易燃、易爆物品或油類的容器時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開(kāi)，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場(chǎng)所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。
9、雨霧天，不得在露天場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時(shí)，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場(chǎng)地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
11、在金屬焊接（切割）工作場(chǎng)所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過(guò)程中安全。
13、金屬焊接（切割）工必須正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
6.金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)遵守哪些基本安全要求
金屬焊接和熱切割人員牽涉到的安全風(fēng)險(xiǎn)主要是：用電、用火、用氣、弧光、高溫飛濺、尖銳金屬傷害等方面，所以需要進(jìn)行相應(yīng)的安全防護(hù)： 用電防護(hù)，嚴(yán)格遵守用電安全常識(shí)，不得使用裸露的電線、切割區(qū)域不得有積水，防止觸電；用火防護(hù)，切割區(qū)域應(yīng)不得存放易燃品，應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝置；用氣防護(hù)，氣瓶應(yīng)防止傾倒，有效防護(hù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，防止回火爆炸；弧光防護(hù)，焊接切割有弧光傷害時(shí)，需帶防護(hù)面罩或安全眼鏡；高溫飛濺防護(hù)，安全工作服、防護(hù)手套等；還要防止尖銳的金屬傷人，勞保用品應(yīng)穿戴整齊，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)收拾，免得外來(lái)人員受傷。
7.金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)該遵守哪些基本安全要求
你好，金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)該遵守如下要求：（1）從事金屬焊接和熱切割作業(yè)人員應(yīng)熟知本作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全知識(shí)，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。
嚴(yán)禁無(wú)證上崗（2）焊、割場(chǎng)所必須有消防設(shè)施，并保證其處于完好狀態(tài)；（3）保證工作場(chǎng)所有足夠照明，光線充足；（4）工作前應(yīng)檢查焊機(jī)、電線等設(shè)備器具是否完好，作業(yè)場(chǎng)所是否符合安全要求。工作結(jié)束后應(yīng)拉下焊機(jī)閘刀、切斷電源，關(guān)好氣體瓶閥和減壓閥，防止留下隱患；（5）風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)，禁止露天進(jìn)行焊接和氣割作業(yè)。
望采納，謝謝。
