高爐噴煤安全知識(高爐噴煤的安全注意事項有哪些)
1.高爐噴煤的安全注意事項有哪些
高爐噴吹煤粉必須確保制粉和噴吹的安全，最大的不安全因素是煤粉的著 火和爆炸。
一般認為，煤粉的揮發(fā)分小于10%為無爆炸性煤，大于10%為爆 炸性煤，大于25%為強爆炸性煤。（1） 煤粉爆炸的必然條件① 要有氧氣存在，含氧濃度不小于14%。
② 煤粉在容器內處于分散懸浮狀態(tài)，形成空氣和煤粉的混合體并具有一 定的煤粉濃度。 煤粉濃度為12kg/m3時爆炸性最強。
③ 要具有一定的溫度（或火源）。（2） 煤粉爆炸的必要條件空氣和煤粉的混合體必須處于密閉或部分密閉的空間內，這樣壓力才會急 劇增大，使包圍體有被爆破的危險。
因此，控制適宜的含氧濃度和溫度是防止 煤粉著火爆炸的關鍵。 與此同時，在噴吹煙煤時，還要注意控制揮發(fā)分的含量 不大于25%。
在生產與設計中的具體注意事項如下。① 為防止原煤倉積存煤粉。
多采用雙曲線原煤倉，不設水平管道。②因制粉機（磨煤機等）要用熱廢氣做干燥風，因此在噴吹煙煤時，應 控制磨煤機的出口溫度和氧含量小于10%。
③ 為防止積煤、煤粉倉、煤粉罐錐體部分角度均應大于70°。④噴吹煙煤時，應采用氮氣（氧含量低于10%）往高爐煤粉罐輸送煤粉。
同時，噴吹罐用氮氣充壓。⑤為了防止回火，噴吹罐壓力必須高于高爐風壓50kPa以上，混合器前 噴吹用壓縮空氣必須高于高爐風壓lOOkPa以上。
此外還應在每個噴吹支管上安裝自動切斷系統(tǒng)、當經過混合器后的管道內壓力低于高爐風壓50kPa時，支 管上的旋塞閥自動切斷，使熱風不能倒流入噴吹罐內。防止火源方面，還應特 別注意防止靜電產生火花，收粉布袋要選用防靜電材料，設備均應接地等。
⑥ 噴吹罐等罐體上部都應設有一個爆破膜，一般計算按罐內壓力大于 800kPa時即可破開，這是防止在一旦發(fā)生爆炸時破壞罐體的安全措施。 ⑦ 噴吹罐設有測溫監(jiān)控裝置、CO和02濃度巡回測定儀與報警裝置。
⑧ 在適當的位置安裝蒸汽管及水管，當溫度升高時，用以消除著火與爆 炸的危險。
2.我想知道高爐噴吹煤的一些基礎知識,哪有呢
高爐噴吹煤：
高爐噴吹煤產品在得到工業(yè)性、大面積推廣應用的半個世紀以來，隨著國內鋼鐵產能的日益增大及高爐煤粉噴吹關鍵技術的不斷進步和完善，市場需求逐漸擴大，特別是隨著中國優(yōu)質煉焦煤資源的日漸匱乏，高爐噴吹煤在鋼鐵冶煉工藝環(huán)節(jié)的地位日益提高。噴吹煤粉替代部分焦炭，一方面可節(jié)約焦化投資，少建焦爐，減少焦化引起的空氣污染；另一方面可大大緩解煉焦煤供求緊張的狀況。高爐噴吹煤煤比呈現逐年上升的趨勢，并且逐漸成為鋼鐵企業(yè)不可缺少的爐料之一。
高爐噴吹煤市場供應情況：
(1)宏觀經濟形勢及政治因素左右噴吹煤供給能力。與煉焦精煤一樣，由于冶金煤的原煤經過洗選灰份降低后成為精煤，而篩下產品作為電力用煤，當電力用煤供應緊張時，煤炭企業(yè)根據國家號召多賣電力用煤，不得不少賣冶金用煤，從而使得冶金煤供應量減少。2009年春節(jié)及過后一段時期南方多年罕見的暴雪災害導致電力、電煤供求緊張，使得冶金煤市場供應量銳減就是一個例證。災害期間山西焦煤集團曾將其精煤產量比例一度調低至20%，使煉焦煤供應受到很大程度的影響，其它以電力用煤為主導的煙煤生產企業(yè)如同煤、神華等，冶金煤生產所受的影響就更加嚴重。
(2)高爐噴吹煤的供應也受到煤炭洗選企業(yè)主動縮減精煤產量，從而引起供應量變化以應對市場變動因素的影響。任何產品的供應應當都是取決于需求量，而高爐噴吹煤的需求量與入爐焦炭的質量及鐵礦石品位等指標息息相關，當焦炭質量下降或鐵礦品位不好時，焦炭作為高爐骨架的作用會減弱，進一步引發(fā)爐況不順行及失穩(wěn)等一系列不利于增大噴煤量的情況顯現，從而導致噴煤比下降達不到計劃數值，噴吹煤生產企業(yè)可以根據需求來及時改變供給，從而達到維護市場價格的目的。
(3)對于鋼鐵行業(yè)來說，因為煉焦煤和焦炭已經成為約束鋼鐵冶煉產能繼續(xù)增長的瓶頸因素，要維持生鐵規(guī)模，只能在有限的或者是“不再增長”的煉焦煤資源供應環(huán)境下，以改善煉焦煤或焦炭質量為前提，想方設法提高高爐噴煤水平。由市場需求引導的噴吹煤供應量應當處于一定的增長區(qū)間。
關鍵技術：
高噴煤比的關鍵技術是：保持爐缸熱量充沛技術，提高煤粉燃燒率技術，提高爐料透氣性技術和煤焦置換比高的相關技術。
爐缸熱量充沛技術：
高爐煉鐵正常生產需要爐缸有充沛的熱量，以保證鐵礦石還原，渣鐵流動性好、易分離，爐渣脫硫率高和透氣性好。爐缸熱量是用爐缸理論燃燒溫度來表示。爐缸熱量充沛是要求爐缸的溫度和熱量要高。理論燃燒溫度在2200±50℃視為合理值。煤粉噴進風口后需要吸收熱量。首先是煤粉被加熱，然后是揮發(fā)分燃燒和碳素燃燒。這樣，每噴吹l0kg/t無煙煤會使爐缸溫度下降15~20℃，l0kg/t煙煤會使爐缸溫度下降20~25℃。噴煤量大于l00kg/t會使爐缸溫度下降150~250℃以上。高噴煤比會使爐缸溫度下降幅度更大。為使爐缸溫度保持在2200±50℃合理范圍內，就需要采取保持爐缸溫度的技術措施，具體辦法是：
1、提高熱風溫度：熱風溫度升高l00℃，可使爐缸理論燃燒溫度升高60℃，允許多噴30~40kg/t煤粉。
2、進行富氧鼓風：富氧率提高1%，爐缸理論燃燒溫度升高40~50℃，允許多噴煤粉20~30kg/t。
3、進行脫濕鼓風：鼓風濕度每降低1g/m3，理論燃燒溫度升高6~7℃，允許多噴3~4kg/t煤粉。
3.噴煤的高爐噴煤
高爐持續(xù)穩(wěn)定的重要前提是提高爐內氣體的動力學條件。與全焦冶煉不同的是，在高爐噴煤運行工況下，爐料結構和煤氣特性均受煤粉在爐內的行為及各分支管噴煤量的影響。因而，高爐噴煤操作直接影響到高爐氣體運動特性的變化，尤其是在大噴吹時，這種變化還可能危及高爐的穩(wěn)定順行。 高爐噴吹煤粉是一種氣力輸送過程，在流體力學范圍內屬于氣固兩相流動。由于流動的不均勻及工藝管道等多方面的影響，造成了瞬時流量的波動。 高爐噴吹煤粉在線流量測量的意義主要有兩個方面： 第一、隨時掌握總體噴吹煤粉水平和各噴燃器噴吹煤粉的情況，了解高爐各噴口工作狀態(tài)。高爐工藝要求噴吹到高爐噴口的煤粉流股穩(wěn)定，各噴口噴吹煤量均勻。從整體上來看，噴吹煤粉的多少直接影響高爐的爐溫的走向，如果陡然把噴吹煤粉流量增加的很高，則可能造成燃燒不完全，惡化料柱透氣性。各噴口噴出的均勻程度也是十分重要的，各個噴口間噴吹量差異過大，可能導致高爐圓周方向工作不夠均勻，長期下去，將造成高爐運作超負荷，影響安全。
4.高爐噴煤新技術的主要內容有哪些
高爐噴煤新技術的主要內容有：（1） 無煙煤與煙煤混噴技術目前髙爐噴吹煤種主要為無煙煤粉，應向無煙煤、煙煤混噴技術發(fā)展。
（2） 提高噴煤替換比由于我國噴吹煤粉的灰分較高（11。5%~14%之間），而國外噴吹煤粉在 6%~10%，因此，我國煤粉替換焦炭的替換比一般在0。
8，應提高到1。0左 右為好。
（3） 提高煤粉質量、降低煤粉生產成本① 淘汰能耗高、噪聲大的筒式球磨機，改用中速磨。中速磨能耗是球磨 機的一半，且噪聲低，振動小。
② 采用煤粉濃相輸送，降低輸煤載體能耗。濃相輸送煤粉濃度達35~ 40kg/m3，而一般的輸煤濃度僅為15kg/m3左右，節(jié)省載體一半以上（載體氣 體由室溫升到1600°C帶走大量物理熱）。
③ 高爐風口煤粉分配器采用新型分配器。④ 發(fā)展噴吹粒煤：所謂粒煤即粗粒煤粉（粒度在2~3mm以下），不僅可 節(jié)約制粉費用，而且不影響粒煤在高爐的燃燒。
⑤ 適當噴吹塑料：由于被稱為“白色污染”的廢塑料與煤的化學組成基 本相同，主要成分都是碳氫化合物。 塑料的平均熱值約為44000kJ/kg，大于 煤粉的熱值（25000~31000kJ/kg）。
國外一些專家認為，經過處理好的廢塑 料被噴人高爐后可以節(jié)約40%的焦炭，剩余60%的焦炭在高爐內完全可滿足 高爐爐料的透氣性和承載載荷的需要。
5.高爐噴煤的重要意義
高爐噴煤對現代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關鍵技術，其意義具體表現為：
(1)以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；
(2)噴煤是調劑爐況熱制度的有效手段；
(3)噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；
(4)噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創(chuàng)造了條件；
(5)噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；
(6)噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢棄；
(7)噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環(huán)境的污染。
6.高爐噴吹噴煤技術操作規(guī)程
1.
崗位職責
1.1
服從班長的領導，完成工作任務。
1.2
做好所屬噴煤設備維護保養(yǎng)，經常巡回檢查噴煤工作情況，及時處理不正常
現象，保持每個風口能噴煤。
1.3
確保各噴槍無堵塞，無漏煤，保持噴煤通順正常。
1.4
時刻注意噴煤壓力波動，
若低于或超出范圍，
應及時向值班工長和班長反映，
與噴煤工段聯系給予解決。以免引起故障。
1.5
出鐵前后詳細檢查膠管有無漏煤現象及時處理（更換）
1.6
如發(fā)現分配器、輸煤管磨穿跑漏煤，應及時關閉分配器上相應支管和噴槍閥
門，匯報值班工長，與維修聯系焊接處理。
1.7
噴煤各部位的短接、油輪、彈子閥、噴槍、連接膠管有損壞磨穿跑漏煤，應
立即處理好。
1.8
熟悉噴煤的各種設備，結構性能，布置編號及保養(yǎng)維護工作。
2.
噴煤前的準備工作
2.1
與噴煤操作室聯系，由噴煤操作室送壓縮空氣吹掃管道。
2.2
當煤粉分配器有壓力顯示時，打開分配器吹掃閥外排雜物，吹掃干凈后關閉
該閥。
2.3
逐個吹掃支管，吹掃完畢后，關閉支管各閥。
2.4
當壓力升至
0.2MPa
以上，即可進行插槍工作。
3.
插槍操作
3.1
關閉槍上旋塞閥。
3.2
將煤槍插進吹管上槍座內，立即與支管接通并送風。
3.3
調整插槍深度，使噴槍前端位置位于吹管直徑
1/3
處。
3.4
送煤后，噴吹壓力控制在
0.15MPa
左右，再逐個檢查噴吹風口，調整噴槍位
置，使煤粉不磨擦風口。
4.
停煤操作
4.1
通知噴吹操作室停煤，繼續(xù)送壓縮空氣。
4.2
待總管內余煤吹盡后，通知噴吹操作室停風，隨即撥出全部噴槍。
4.3
當遇到高爐慢風時，高爐放風坐料時，噴吹設備發(fā)生短期故障時和高爐工長
指令時，可以停煤不停風
7.噴煤的高爐噴煤
高爐持續(xù)穩(wěn)定的重要前提是提高爐內氣體的動力學條件。
與全焦冶煉不同的是，在高爐噴煤運行工況下，爐料結構和煤氣特性均受煤粉在爐內的行為及各分支管噴煤量的影響。因而，高爐噴煤操作直接影響到高爐氣體運動特性的變化，尤其是在大噴吹時，這種變化還可能危及高爐的穩(wěn)定順行。
高爐噴吹煤粉是一種氣力輸送過程，在流體力學范圍內屬于氣固兩相流動。由于流動的不均勻及工藝管道等多方面的影響，造成了瞬時流量的波動。
高爐噴吹煤粉在線流量測量的意義主要有兩個方面： 第一、隨時掌握總體噴吹煤粉水平和各噴燃器噴吹煤粉的情況，了解高爐各噴口工作狀態(tài)。高爐工藝要求噴吹到高爐噴口的煤粉流股穩(wěn)定，各噴口噴吹煤量均勻。
從整體上來看，噴吹煤粉的多少直接影響高爐的爐溫的走向，如果陡然把噴吹煤粉流量增加的很高，則可能造成燃燒不完全，惡化料柱透氣性。各噴口噴出的均勻程度也是十分重要的，各個噴口間噴吹量差異過大，可能導致高爐圓周方向工作不夠均勻，長期下去，將造成高爐運作超負荷，影響安全。
