車圓錐體方法(車削外圓錐有幾種方法,著急)

1.車削外圓錐有幾種方法,著急

車削外圓錐的方法有四種：

1、轉(zhuǎn)動小滑板法。 適用于單件、小批量生產(chǎn)，特別適用于工件長度較短，圓錐角較大的圓錐面。

2、偏移尾座法。 適用于加工錐度小錐形部分較長的工件。

3、仿形法。 適用于加工長度較長、精度要求較高、批量較大的圓錐面工件。

4、寬刃刀車削法。 適用于較短外圓錐面的精車工序。

擴(kuò)展資料：

加工方法

1、粗車車削加工是外圓粗加工最經(jīng)濟(jì)有效的方法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。

粗車通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時，車刀應(yīng)選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動；選取較小的前角、后角和負(fù)值的刃傾角，以增強(qiáng)車刀切削部分的強(qiáng)度。粗車所能達(dá)到的加工精度為IT12~ITll，表面粗糙度Ra為50~12.5μm。

2、精車精車的主要任務(wù)是保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。精車外圓表面一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度進(jìn)行加工。在加工大型軸類零件外圓時，則常采用寬刃車刀低速精車。精車時車刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刀傾角，以提高加工表面質(zhì)量。精車可作為較高精度外圓的最終加工或作為精細(xì)加工的預(yù)加工。精車的加工精度可達(dá)IT8~IT6級，表面粗糙度Ra可達(dá)1.6~0.8μm。

3、精細(xì)車精細(xì)車的特點是：背吃刀量和進(jìn)給量取值極小，切削速度高達(dá)150~2000m/min。精細(xì)車一般采用立方氨化硼（CBN）、金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，所用機(jī)床也必須是主軸能作高速回轉(zhuǎn)、并具有很高剛度的高精度或精密機(jī)床。

精細(xì)車的加工精度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當(dāng)，加工精度可達(dá)IT6以上，表面粗糙度Ra可達(dá)0.4~0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工，對于容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精細(xì)車更為有效。在加工大型精密外圓表面時，精細(xì)車可以代替磨削加工。

參考資料來源：搜狗百科-車削