解決庫存問題的技術與方法(庫存管理技術)
1.庫存管理技術有哪些
庫存管理中涉及到的幾個主要業(yè)務包括：商品訂貨量的確定、盤點（循環(huán)盤點、總盤點），商品轉庫、調撥，脫銷、斷檔商品分析，超過最大、小于最小庫存預警，商品保質期預警、報長短管理等，以下是以單品管理為核心，對其中的幾個主要內容進行討論。
一、確定商品訂貨量 對商品庫存控制的第一個環(huán)節(jié)是訂貨數量的控制，這是因為訂貨數量過大不但會造成庫存的積壓，增大獎金的占用，而且也造成庫位的浪費，增大物流的成本。如果訂貨數量過少，則可能造成商品的脫銷及斷檔，同樣會影響銷售，給企業(yè)經營造成損失。
所以確定合理的訂貨數量對企業(yè)經營情況來說非常重要。一般由采購員在每天的上班后由系統自動產生建議訂單。
只有當商品當前庫存量〈 （安全庫天數）（日平均銷售量）時才生成建議訂貨量。其中：安全庫存天數是訂貨在途天數。
日平均銷售量=最近n天總銷售量/n(n由企業(yè)設置，一般為30) 具體訂貨量按如下公式確定：訂貨量=庫存控制目標天數（日平均銷售量+在批發(fā)量-當前庫存量-再訂單量 庫存控制目標天數=訂貨在途天數+m “m”由企業(yè)根據商品資金占用情況、商品周轉天數、利潤情況、訂貨費用（如：運費）、類別、保質期不同而確定。從上面公式來看，當最近日平均銷售量增大，而其它參數不便時，訂貨量增大。
反之，訂貨量減少。二、關于盤點 盤點是企業(yè)經常要做的重要工作之一，它的最終目的是為了保持商品的帳存數量與實際庫存數量的一致。
這是因為，無論是訂貨、庫存上下限預警、庫存水平分析、積壓及斷檔分析都是以商品帳存為依據的，如果商品帳存數量不準確，勢必會影響其它業(yè)務的正常進行。因此，商業(yè)企業(yè)中每個部門都隨時（或半個月、一個月）進行一次循環(huán)盤點，每半年或最多一年進行一次總盤點。
下面是對循環(huán)盤點及總盤點的業(yè)務過程進行介紹。1、循環(huán)盤點 循環(huán)盤點在企業(yè)中應用非常廣泛，它具有如下四個特點：1） 不用停業(yè)，也就是讓顧客感覺不到你在盤點；2）不會因為盤點給企業(yè)造成經濟損失，同時聲譽也不會受影響；3）企業(yè)可以根據自己實力進行盤點，可以有針對性地盤點。
也就是說：可以對整個商場進行盤點，也可以對某些部門、某些小組、某些類別甚至某個商品進行盤點。4）循環(huán)盤點可以是隨意的，也就是您想什么時候盤都可以。
比如：當你對某一商品產生疑問的時候，你可以對它進行隨時盤點。循環(huán)盤點業(yè)務可以通過計算機信息管理系統進行。
下面以某公司開發(fā)的計算機盤點系統為例進行簡要介紹。第一步：生成盤點帳存表 我們知道，循環(huán)盤點可以根據商場的實際情況進行。
盤點的單位可以是商場、庫位、部門、類別、小組或一種商品。首先我們看到的盤點帳存表，提示是否將以前的帳存表刪除，假如你上周盤過點，由于數量的差距較大，需要對此商品重盤，這時就要將上次的盤點表刪除，你可以對一類或一種商品進行多次盤點，直到你認為盤準確為止。
盤點的日期系統自動生成，盤點范圍是食品部、百貨部還是針對每一個單品由用戶自己定義。選擇好盤點范圍后按“生成”按鈕，系統自動生成帳存表。
可按“查詢”按鈕進入盤點商品帳存數量查詢。在此可查詢生成盤點表的商品編碼、商品名稱、所屬部門、庫位、經營方式、庫存數量及盤點日期等等有關信息，在此可以打印盤點日期等等有關信息，在此可以打印盤點帳存表內容。
第二步：打印盤點單 在盤點單中包括的項目有：商品庫位、所屬部門、類別、商品編碼、商品名稱、經營方式、實盤數量及盤點日期，這里不輸出商品的帳存數量。商品結存的數量不輸出的原因有二個方面：①為了避免作弊，帳存的數量一旦告訴盤點人員，他就有可能按照機器里面的帳存去填寫。
②為了讓盤點的實物負責人認真盤點，如有的盤點人員對盤點不重視，不能夠認真準確地清點商品數量。一旦將帳存的數量告訴他，他有可能不去認真的盤了，就按照帳存數量去寫。
例如：上月的結存是10個，這一段時間累計進貨是20個，銷售是25個，結存是5個，如果將結存告訴他，由于他對盤點重視不夠或者說在這里有作弊的行為。他可能不去盤點這批商品，而按照帳存的數寫。
那么等于給他制造了一個犯錯誤的機會。所以說帳存數不能告訴盤點人員。
第三步：盤點 盤點人員按照盤點單到指定庫位清點商品，并且將數量填入盤點單中實盤數量處。使用盤點機進行盤點，可以采用二種方式：①輸入商品編碼及數量，②逐個掃描商品條碼。
第四步：盤點單錄入/審核 進入盤點單錄入界面，調出對應的盤點帳存表，將實盤的數量錄入進去。實盤數量你可以在任意一個時間錄入。
單據編號自動生成，盤點部門必須是已經生成盤點帳存表的庫位、部門或小組。如果是使用盤點機進行盤點，這時需要將盤點數據導入到實盤數量處。
輸入實盤數量后，要有權威部門來確認，就是有人負責檢查或抽錄入的是否準確，確保數量錄入的準確，就可以審核生效。第五步：生成盤點盈虧表 當需要盤點部門的實盤錄入完以后，就可以生成盤點盈虧表，生成的盈虧表可以查詢或打印輸出。
在此可以查詢盈虧的商品庫位、部門、小組、類別、編碼、名稱、經營方式、實際數量、帳存數量。
2.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產生的時候，應有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預防及改善。較常用且簡便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規(guī)劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數據的支持，才能規(guī)劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業(yè)培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
3.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術落后、資金短缺、人員素質落后、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統、經濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術落后 我國多數企業(yè)信息技術相對落后，網絡支持力度差，連續(xù)進貨系統和電子數據交換系統不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產系統。
電子商務是物流領域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒有形成綜合的物流網絡，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎，很難構建現代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經驗，但對現代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網絡技術的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術的需要。沒有一定的存貨管理經驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數量計算方法隨意改變；對所有權不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進行收發(fā)業(yè)務；有的企業(yè)先銷后進，使存貨在會計結賬期間出現赤字結存數和赤字余額；存貨已經升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發(fā)出的數量超過驗收人庫的收人數量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結存的數量和金額都是赤字；不按照領料單、商品銷售計劃、訂貨數量發(fā)貨，造成人為多領用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務會計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應市場經濟，不重視產品市場的開發(fā)，不重視產品的更新換代和新產品的研發(fā)，使企業(yè)的生產成本長期居高不下，產品不適應市場的需要，存在訂單少、產品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構建進銷存管理系統（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：一是“精益生產LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即為精益生產的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產品開發(fā)生產的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”。系統投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內部以及整個供應鏈各環(huán)節(jié)的管理、調度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數量。
在分析中建立以下假設：一定時期內，企業(yè)生產經營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產經營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關成本；二是訂購批量越大，訂貨次數越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關。
當存貨儲存量較大時，缺貨次數和數量較少，。
4.關于庫存管理的方法有哪些
常用方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。存貨經濟批量模型 1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量：
相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）*每次進貨量+（進貨量/2）*單位儲存成本
經濟進貨批量=（2*需求量*每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2*需求量*每次進貨費用*單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量/經濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數
經濟訂貨量占用資金=（經濟批量*單價）/2
2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本 =進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數量折扣的經濟批量
②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數量折扣的相關總成本
=進貨成本*（1-折扣率）+（需求量/進貨量）*每次進貨量+（進貨量/2）*單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量
3，允許缺貨的經濟批量：
允許缺貨時的經濟進貨批量
=(2*需求量*每次進貨費用*單位儲存成本)1/2*[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量*單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標準，將企業(yè)的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標準主要有兩個：一是金額標準，二是品種數量標準。
5.庫存控制要解決的問題主要有哪些
首先，企業(yè)的當務之急是改變企業(yè)物流決策的機制。物流決策機制從本質上決定著企業(yè)的生產運作管理與物流運作績效及庫存2113狀況之間的 因果關系。該機制下，原材料和成品的庫存控制相對與生產計劃和采購計劃，是相對獨5261立并主動的，即企業(yè)是根據對庫存的控制進行采購和為生產服務，并根據對成品庫存的控制規(guī)劃生產。這種決策4102機制的轉變關鍵在于對不同功能部門的職責和權利的重新設計，以在不同部門之間形成新的決策流關系。
要促進這個機制的實施，需要有一個有效的部門績效評1653價和監(jiān)督考核機制進行激勵。企業(yè)必須制訂合理的物流績效評價指標體系，并通過科學的研究給出本企業(yè)合理的績效評價參考標準，才能正確認識企業(yè)自身在物流運作上的長處和不足。
此外，加快企業(yè)信息化建設，采用先進的信息技術和決策支持技專術，保證信息的暢通和共享的實施，能對不確定性因素作用下的不同策略進行可靠的評估、預測和對比分析，從而實現決策科學化、控制信息化、策略動態(tài)化是解屬決庫存控制問題的技術保證。
6.如何利用IT技術解決庫存問題
一、庫存管理新特點引發(fā)新問題。
1、產品系列化、多樣化導致庫存水平的上升。
2、存貨形式的多樣化加大了庫存管理的難度。
3、標準物料收發(fā)作業(yè)的管理機制并存。
二、用IT技術對庫存中的問題進行對癥下藥。
IT應用催生了一些新型庫存管理方法，包括物料需求計劃（MRP）、制造資源計劃（MRPⅡ）、分銷資源計劃（DRP）、企業(yè)資源計劃（ERP）等，它們可指明現在、未來某時材料、零部件、產成品的庫存水平，體現了良好的基于顧客細分化、產品要求、運輸一體化、時間要求以及競爭表現的存貨管理政策。
IT技術可以通過如下幾個方面解決庫存管理問題。
1、設置科學的庫存管理流程。存貨的種類不同，所涉及的業(yè)務環(huán)節(jié)及它們所組成的業(yè)務流程也各有差異。一般而言，存貨業(yè)務包括到貨處理、保管和發(fā)放三個主要部分。
2、搭建科學的組織結構?？茖W的組織結構確保了業(yè)務流程的高效執(zhí)行，明確了工廠（Plants）、存儲區(qū)域（Storage
Locations）、倉庫編碼（WarehouseNumbers）、倉儲種類（Storage Types）以及倉儲箱（Storage
Bins）之間的合理關系。
3、進行物料代碼化管理。物料（包括原材料和產品）種類繁多，在庫存管理過程中極易發(fā)生混亂的問題。
4、采取先進的庫存管理機制。采用IT技術對不同類別的物料區(qū)別管理。
5、與相關模塊集成。在ERP系統中，庫存管理是物料管理模塊的一部分，它與整個物流系統集成，包括采購、銷售、財務等部門，即：根據物料需求計劃所確定的物料需求，進行物料的外部或內部采購；到貨進入庫存管理系統進行管理；爾后，或把物料銷售給客戶（由銷售模塊進行管理），或發(fā)送到制造系統（由生產模塊管理）
7.庫存優(yōu)化問題一般采用什么方法解決
物流管理的目標之一就是實現最低庫存。
最低庫存的目標是減少資產負擔和提高相關的周轉速度。存貨可用性的高周轉率意味著分布在存貨上的資金得到了有效的利用。
因此，保持最低庫存就是要把存貨減少到與客戶服務目標相一致的最低水平。 國外的物流供應鏈一環(huán)扣一環(huán)，而我們是各管一攤，管供應的就只管供應，管銷售的只管銷售。
而人家是從高端到終端一竿子捅到底，所有的環(huán)節(jié)都是電腦控制。目前我國物流欠缺的就是有效的供應鏈。
國內分銷企業(yè)掌握的市場分銷額，實際上是一個大約數，真正銷出去了多少，批發(fā)商只是根據發(fā)出去的貨來統計，究竟零售商倉庫里壓著多少貨，是統計不出來的。優(yōu)化庫存管理對物流來說迫在眉睫。
筆者認為，打造供應鏈的伙伴關系可以大幅度地降低庫存，從而實現物流管理的目的。 合作伙伴關系把庫存管理提升高層次 全球制造和經濟一體化促使了企業(yè)間競爭的不斷加劇，并逐漸由同行業(yè)單個企業(yè)間的競爭演變?yōu)橛梢幌盗猩舷掠魏献骰锇槠髽I(yè)構成的供應鏈之間的競爭。
眾所周知，庫存管理在企業(yè)經營管理中處于重要地位，作為一種“擴展型”企業(yè)，庫存管理在其運作中更為重要，原因是庫存不僅影響著某一節(jié)點企業(yè)的成本，而且也制約著供應鏈的綜合成本、整體性能和競爭優(yōu)勢。因此，這種演變使得企業(yè)不能以各自為政、局部最優(yōu)的思想指導其庫存管理，而應該更多地從供應鏈企業(yè)伙伴關系的角度考慮其庫存管理戰(zhàn)略，從而推動了供應鏈庫存管理思想和方法的進化，最終提高了庫存管理的效益。
近年來的研究表明，合作伙伴關系對于提升供應鏈競爭力具有重要作用，合作伙伴關系被認為是供應鏈的關鍵要素之一。合作伙伴關系考慮如何選擇外部合作伙伴、如何同企業(yè)建立和管理伙伴關系，成功的合作伙伴關系促使合作各方積極關注伙伴的成功，并同他們一起努力提升整個供應鏈的競爭力。
戰(zhàn)略伙伴關系通常能在長期內給供需雙方帶來收益。 合作伙伴關系對庫存管理也提出了相應的目標和要求。
合作伙伴關系把庫存管理提升到整個供應鏈的層次，庫存管理不再單是供應商、生產商個人的管理活動，合作伙伴共同參與庫存的管理活動，他們對共同參與庫存管理活動提出了實施的目標構架。 因此供應鏈上各方基于此構架上達成一致原則，在此基礎上進行供應鏈的庫存管理活動。
理想的供應鏈庫存管理是一種基于合作伙伴關系基礎上的，強調信息共享、利益共享、風險分擔庫存管理實現模式。 將交易頻率作為選擇合作伙伴的重要標準 實踐中的合作伙伴關系是個發(fā)展的、動態(tài)的概念，它的不同程度對于供應鏈庫存管理也有不同的要求，從簡單的信息共享（如生產商幫助供應商提高需求計劃的準確性）到委托機制的決策（如供應商管理和擁有庫存），再到生產商使用為止都表現了供應鏈庫存管理在實踐中的不同思想和方法。
研究發(fā)現合作伙伴關系的發(fā)展程度主要受彼此在供應鏈合作中的地位影響，同樣供應鏈庫存管理也依次出現了不同的管理方式，快速響應（QR）、持續(xù)補貨策略（CRP）、高級的持續(xù)補貨策略（Advanced CRP）、供應商管理庫存（VMI）、聯合庫存管理（JMI）、合作計劃預測補給（CPFR）等庫存管理策略都是適應不同的合作伙伴關系。 對于不同程度的合作伙伴關系應選擇不同的庫存管理模式，合作伙伴關系中供需雙方的相對地位的強弱決定了采用響應的供應鏈庫存管理策略。
目前我國企業(yè)在選擇合作伙伴時，主要的標準是產品質量，這與國際上重視質量的趨勢是一致的。然而，在交易量與交易頻率這兩個標準的使用上卻明顯存在偏激，許多企業(yè)都傾向于將單次高交易量的客戶作為合作伙伴的選擇對象，而忽略了那些低交易量、高交易頻率的客戶。
交易量是指企業(yè)與客戶往來生意的金額大?。唤灰最l率是指供應商與客戶往來生意次數的多少，它們之間存在著本質的區(qū)別。從長遠來看，企業(yè)與客戶生意往來的頻繁程度，對于合作伙伴關系的建立具有深遠的影響。
客戶通常依照交易次數的頻繁程度來看待一個供應商、分銷商。 如果往來不甚頻繁，客戶很難跳出傳統交易關系的心理，也無法從不同的交易中尋找連結，因而他們很難從這些單獨的交易中發(fā)現合作伙伴關系的價值所在。
因此，對于企業(yè)而言，選擇交易頻繁的客戶作為合作伙伴通常比選擇交易量大的客戶更容易成功，風險也更小。
8.庫存管理的具體方式有哪些
庫存管理的具體方式有哪些？庫存管理的具體方式嚴格按照庫存管理的流程來操作（見以下流程） 1、保證帳、物、卡相符；2、保證財務部滿意率；3、保證不出安全事故 庫存管理的流程一、收貨：按照送貨人員的“送貨單”及時對物點數、雙方簽單（即刻），簽單后及時記卡二、發(fā)貨：對照領料人員的“領料單”發(fā)貨（即刻），及時點數、雙方簽單（即刻），），簽單后及時記卡三、保存好所有雙方簽名的單據； 帳、物、卡相符；四、記賬： 1、記賬包括記卡與入臺賬（臺賬一般用電腦入賬）； 2、記卡、入帳要用正確的方法，卡與賬上都要標明每一筆貨物動態(tài)的日期，收貨單位或發(fā)出單位部門名稱，貨品單位（件、公斤等），收、發(fā)、存的貨量數量等，都要記全； 五、盤點： 1、日盤點：對有動態(tài)的貨物（也就是有收或發(fā)的貨物）即刻盤點，如收發(fā)貨點錯數，可及時糾正錯誤； 2、周盤點：對容易出錯的貨、日盤點來不及的貨，每周要重點盤一次，保證帳物卡相符； 3、月盤點：每月必須對倉庫所有物品全部盤點一次，對有盤盈虧的要進行分析，對賬，查出原因。
六、賬務與資料： 1、每天的記卡，記賬，一定要當天完成； 2、每天的記賬單據一定要有雙方簽字，必須分類按日期保存好，以便核對； 3、每月盤點后要打印報表臺賬交財務，要打印盤點表報盈虧情況， 4、盈虧要有備注說明，盤點報表經財務部同意后才能調賬： 5、對每月的單據分類按日期裝訂成冊，并將報表、憑證歸檔保管；七、定置管理： 倉庫的貨物要按類別定位擺放，不能隨便擺放，辦公區(qū)域要與貨品分開，所有貨物要有卡或標示牌。八、倉庫安全管理 1、倉管員要檢查倉庫的消防器材，在消防器材掛檢查記錄卡，每周做檢查記錄，填寫檢查日期； 2、對過期或損壞的消防器材要上報領導，申請更換新的； 3、每天下班前檢查關電、關窗否，出門落鎖，注意防火、防水、防盜；九、接受領導、財務人員、安全部門的檢查； 1、每月配合財務部人員接受盤點抽查，做到賬、物、卡相符； 2、配合安全部門人員對倉庫安全方面的檢查。
