制備方法都(片劑的制備方法,各有什么特點)

1.片劑的制備方法有哪些,各有什么特點

片劑的制備方法直接壓片法、濕法制粒、干法制粒，因為濕法在國內(nèi)運用最多，且大都比較純熟。

干法制粒只用于濕法不能解決的，比如說原料對濕熱不穩(wěn)定、濕法無法控制其溶出等等，直接壓片法國外比較提倡，因為其制備工藝較為簡便。

由原藥、填料、吸附劑、黏結(jié)劑、潤滑劑、潤濕劑、崩解劑、香料、色料等組成。先將物料粉碎、造粒，干燥，再用壓片機制成片狀，也有的不需造粒和干燥，直接壓成片劑。

擴展資料：

片劑是在丸劑使用基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它創(chuàng)用于十九世紀(jì)40年代，到19世紀(jì)末隨著壓片機械的出現(xiàn)和不斷改進，片劑的生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。

近十幾年來，片劑生產(chǎn)技術(shù)與機械設(shè)備方面也有較大的發(fā)展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產(chǎn)聯(lián)動化等。

中藥片劑的研究和生產(chǎn)僅在50年代才開始，隨著中藥化學(xué)、藥理、制劑與臨床幾方面的綜合研究，中藥片劑的品種、數(shù)量不斷增加，工藝技術(shù)日益改進，片劑的質(zhì)量逐漸提高。

2.制備過程包括哪幾個步驟

制備過程有五個操作步驟：

1、目的分析：這一步是消除工作中不必要的環(huán)節(jié)，其中應(yīng)分析以下幾方面：

實際做了什么？

為什么要做？

該環(huán)節(jié)是否真的必要？

應(yīng)該做什么？

2、地點分析：盡可能合并相關(guān)的工作活動，其中應(yīng)分析以下幾個方面：

在什么地方做這項活動？

為何在該處做？

可否在別處做？

應(yīng)當(dāng)在何處做？

3、順序分析：盡可能使工作活動的順序更為合理有效，其中應(yīng)分析以下幾個方面：

何時做？

為何在此時做？

可否在其它時間做？

應(yīng)當(dāng)何時做？

4、人員分析：目的是分析人員匹配的合理性，其中應(yīng)分析以下幾個方面：

誰做？

為何由此人做？

可否用其他人做？

應(yīng)當(dāng)由誰來做？

5、方法分析：目的在于簡化操作，需要分析的問題有幾個方面：

現(xiàn)在如何做？

為何這樣做？

可否用其他方法做？

應(yīng)當(dāng)用什么方法來做？

通過上述五個方面的分析，可以消除工作過程中多余的工作環(huán)節(jié)、合并同類活動，使工作流程更為經(jīng)濟、合理和簡便，從而提高工作效率。

3.粉體制備方法有哪些

納米粒子的制備方法很多，可分為物理方法和化學(xué)方法。

1. 物理方法 （1）真空冷凝法 用真空蒸發(fā)、加熱、高頻感應(yīng)等方法使原料氣化或形成等離子體，然后驟冷。其特點純度高、結(jié)晶組織好、粒度可控，但技術(shù)設(shè)備要求高。

（2）物理粉碎法 通過機械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。

（3）機械球磨法 采用球磨方法，控制適當(dāng)?shù)臈l件得到純元素納米粒子、合金納米粒子或復(fù)合材料的納米粒子。其特點操作簡單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。

2. 化學(xué)方法 （1）氣相沉積法 利用金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應(yīng)合成納米材料。其特點產(chǎn)品純度高，粒度分布窄。

（2）沉淀法 把沉淀劑加入到鹽溶液中反應(yīng)后，將沉淀熱處理得到納米材料。其特點簡單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。

（3）水熱合成法 高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經(jīng)分離和熱處理得納米粒子。其特點純度高，分散性好、粒度易控制。

（4）溶膠凝膠法 金屬化合物經(jīng)溶液、溶膠、凝膠而固化，再經(jīng)低溫?zé)崽幚矶杉{米粒子。其特點反應(yīng)物種多，產(chǎn)物顆粒均一，過程易控制，適于氧化物和Ⅱ~Ⅵ族化合物的制備。

（5）微乳液法 兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經(jīng)成核、聚結(jié)、團聚、熱處理后得納米粒子。其特點粒子的單分散和界面性好，Ⅱ~Ⅵ族半導(dǎo)體納米粒子多用此法制備。

4.什么是標(biāo)準(zhǔn)溶液,其制備方法有幾種,各適用于什么情況

在化學(xué)實驗中，標(biāo)準(zhǔn)溶液常用mol·L-1 表示其濃度.溶液的配制方法主要分直接法和間接法兩種.

1.直接法

準(zhǔn)確稱取基準(zhǔn)物質(zhì)，溶解后定容即成為準(zhǔn)確濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液.例如，需配制500mL濃度為0.01000 mol·L-1 K2Cr2O7溶液時，應(yīng)在分析天平上準(zhǔn)確稱取基準(zhǔn)物質(zhì)K2Cr2O7 1.4709g，加少量水使之溶解，定量轉(zhuǎn)入500mL容量瓶中，加水稀釋至刻度.

較稀的標(biāo)準(zhǔn)溶液可由較濃的標(biāo)準(zhǔn)溶液稀釋而成.例如，光度分析中需用1.79*10-3mol·L-1標(biāo)準(zhǔn)鐵溶液.計算得知須準(zhǔn)確稱取10mg純金屬鐵，但在一般分析天平上無法準(zhǔn)確稱量，因其量太小、稱量誤差大.因此常常采用先配制儲備標(biāo)準(zhǔn)溶液，然后再稀釋至所要求的標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度的方法.可在分析天平上準(zhǔn)確稱取高純（99.99%）金屬鐵1.0000g，然后在小燒杯中加入約30mL濃鹽酸使之溶解，定量轉(zhuǎn)入一升容量瓶中，用1mol·L-1鹽酸稀釋至刻度.此標(biāo)準(zhǔn)溶液含鐵1.79*10-2mol·L-1.移取此標(biāo)準(zhǔn)溶液10.00mL于100mL容量瓶中，用1mol·L-1鹽酸稀釋至刻度，搖勻，此標(biāo)準(zhǔn)溶液含鐵1.79*10-3mol·L-1.由儲備液配制成操作溶液時，原則上只稀釋一次，必要時可稀釋二次.稀釋次數(shù)太多累積誤差太大，影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確度.

2.標(biāo)定法

不能直接配制成準(zhǔn)確濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液，可先配制成溶液，然后選擇基準(zhǔn)物質(zhì)標(biāo)定.做滴定劑用的酸堿溶液，一般先配制成約0.1mol·L-1濃度.由原裝的固體酸堿配制溶液時，一般只要求準(zhǔn)確到1~2位有效數(shù)字，故可用量筒量取液體或在臺秤上稱取固體試劑，加入的溶劑（如水）用量筒或量杯量取即可.但是在標(biāo)定溶液的整個過程中，一切操作要求嚴(yán)格、準(zhǔn)確.稱量基準(zhǔn)物質(zhì)要求使用分析天平，稱準(zhǔn)至小數(shù)點后四位有效數(shù)字.所要標(biāo)定溶液的體積，如要參加濃度計算的均要用容量瓶、移液管、滴定管準(zhǔn)確操作，不能馬虎.

5.軟膏劑的制備方法有哪些

軟膏劑的制備方法：

1. 軟膏劑研合法

由半固體和液體組分組成的軟膏基質(zhì)可用此法?？上热∷幬锱c部分基質(zhì)或適宜液體研磨成細膩糊狀，再遞加其余基質(zhì)研勻至取少許涂布于手背上無顆粒感覺為止。大量生產(chǎn)時可用電動研缽進行。

2. 軟膏劑熔合法

由熔點較高的組分組成的基質(zhì)，常溫下不能均勻混合，須用此法。若主藥可溶于基質(zhì)者亦可用此法混入。或一些藥材需用基質(zhì)加熱浸取其有效成分者也用此法。操作時通常先將基質(zhì)加熱熔化，濾過，加入藥物，攪勻并至冷凝。大量制備可用電動攪拌機混合。含不溶性藥物粉末的軟膏，可通過研磨機進一步研磨使其更細膩均勻。

3. 軟膏劑乳化法

將油性物質(zhì)（如凡士林、羊毛脂、硬脂酸、高級脂肪醇、單硬脂酸甘油酯等）加熱至80℃左右使熔化，用細布濾過；另將水溶性成分（如硼砂、氫氧化鈉、三乙醇胺、月桂醇硫酸鈉及保濕劑、防腐劑等）溶于水，加熱至較油相溫度略高時（防止兩相混合時油相中的組分過早析出或凝結(jié)），將水溶液慢慢加入油相中，邊加邊攪，制成乳劑基質(zhì)。加入藥物并攪拌至冷凝。

乳化劑中水、油兩相的混合有三種方法：

①兩相同時摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作，需要一定設(shè)備。

②分散相加到連續(xù)相中，適合于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)。

③連續(xù)相加到分散相中，適用于多數(shù)乳劑系統(tǒng)，在混合過程中引起乳劑的轉(zhuǎn)型，從而產(chǎn)生更為細小的分散相粒子。如制備O/W型乳劑基質(zhì)時，水相在攪拌下極緩加到油相內(nèi)，開始時水相的濃度低于油相，形成W/O型乳劑，當(dāng)更多水加入時，乳劑粘度繼續(xù)增加，直至W/O型乳劑水相的體積擴大到最大限度，超過此限，乳劑粘度降低，發(fā)生轉(zhuǎn)型而成O/W型乳劑；使內(nèi)相（油相）得以更細地分散。

6.粉末冶金的制備方法都有哪些

(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

(3)燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

(4)后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法：

制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。

為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。

呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括：

(1)從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

(2)從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法。

呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括：

(1)從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法。

(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。

(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

(2)從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法。

(3)從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。

但是，從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學(xué)法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學(xué)法是借助化學(xué)的或物理的作用，改變原料的化學(xué)成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應(yīng)用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應(yīng)用時亦很重要。

7.混懸劑的制備方法有哪幾種

①分散法

將固體藥物粉碎成符合混懸微粒分散度要求后，再混懸于分散介質(zhì)中的方法。如爐甘石洗劑的制備，復(fù)方硫洗劑的制備。

②凝聚法

將分子或離子狀態(tài)的藥物借物理和化學(xué)方法，在分散介質(zhì)中聚集成新相的方法。包括化學(xué)凝聚法和微粒結(jié)晶法。

化學(xué)凝聚法：由兩種或兩種以上化合物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成不溶性的藥物懸浮于液體中制成混懸劑。為使生成的顆粒細微均勻，化學(xué)反應(yīng)要在釋溶液中進行，并急速攪拌。如氫氧化鋁凝膠，磺胺嘧啶混懸液的制備。

微粒結(jié)晶法：將藥物制成熱飽和溶液，醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)收集整理在急速攪拌下加到另一個不同性質(zhì)的冷溶劑中通過溶劑的轉(zhuǎn)換作用，使之快速結(jié)晶，再將微?；鞈矣诜稚⒔橘|(zhì)中。如醋酸氫化潑尼松微粒的制備。

8.純化水的制備方法有哪些

1.蒸餾法，按蒸餾器皿可分為玻璃、石英蒸餾器，金屬材質(zhì)的有銅、不銹鋼和白金蒸餾器等.按蒸餾次數(shù)可分為一次、二次和多次蒸餾法.此外，為了去掉一些特出的雜質(zhì)，還需采取一些特殊的措施.例如預(yù)先加入一些高錳酸鉀可除去易氧化物；加入少許磷酸可除去三價鐵；加入少許不揮發(fā)酸可制取無氨水等.蒸餾水可以滿足普通分析實驗室的用水要求.由于很難排除二氧化碳的溶入.所以水的電阻率是很低的，達不到MΩ級.不能滿足許多新技術(shù)的需要.

2.離子交換法，主要有兩種制備方式：

A.復(fù)床式，即按陽床—陰床—陽床—陰床—混合床的方式連接并生產(chǎn)去離子水；早期多采用這種方式，便于樹脂再生.

B.混床式（2-5級串聯(lián)不等），混床去離子的效果好.但再生不方便.

離子交換法可以獲得十幾MΩ的去離子水.但有機物無法去掉，TOC和COD值往往比原水還高.這是因為樹脂不好，或是樹脂的預(yù)處理不徹底，樹脂中所含的低聚物、單體、添加劑等沒有除盡，或樹脂不穩(wěn)定，不斷地釋放出分解產(chǎn)物.這一切都將以TOC或COD指標(biāo)的形式表現(xiàn)出來.例如，當(dāng)自來水的COD值為2mg/L時，經(jīng)過去離子處理得到的去離子水的COD值常在5-10mg/L之間.當(dāng)然，在使用好樹脂時會得到好結(jié)果，否則就無法制備超純水了.

3.電滲析法，產(chǎn)生于1950年[4]，由于其能耗低，常作為離子交換法的前處理步驟.它在外加直流電場作用下，利用陰陽離子交換膜分別選擇性的允許陰陽離子透過，使一部分離子透過離子交換膜遷移到另一部分水中去，從而使一部分水純化，另一部分水濃縮.這就是電滲析的原理.電滲析是常用的脫鹽技術(shù)之一.產(chǎn)出水的純度能滿足一寫工業(yè)用水的需要.例如，用電阻率為1.6KΩ·cm(25°C)的原水可以獲得1.03MΩ·cm(25°C)的產(chǎn)出水.換言之，原水的總硬度為77mg/L時產(chǎn)出水的總硬度則為∽10mg/L.

4.反滲透法，目前它是一種應(yīng)用最廣的脫鹽技術(shù).反滲透膜雖在1977年 就有了，但其規(guī)?；a(chǎn)和廣泛用于脫鹽卻是近幾年的事情.反滲透膜能去除無機鹽、有機物（分子量>500）、細菌、熱源、病毒、懸濁物（粒徑>0.1μm）等.產(chǎn)出水的電阻率能較原水的電阻率升高近10倍.