公司成本控制的方法(進行成本控制的方法主要有哪幾種)

1.進行成本控制的方法主要有哪幾種

一、從成本中占比例高的方面著手

控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過程、全方位來控制成本，包括設(shè)計、采購、制造、營銷與管理各個環(huán)節(jié)都要置于企業(yè)成本控制范圍之內(nèi)。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面，視企業(yè)產(chǎn)品的不同，企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著手。

二、從創(chuàng)新方面著手

從創(chuàng)新著手來降低成本，從技術(shù)創(chuàng)新上來降低原料用量、價格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創(chuàng)新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率，從工作流程和管理方式創(chuàng)新上來提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量，從營銷方式創(chuàng)新上來增加銷量、降低單位產(chǎn)品營銷成本。

三、從關(guān)鍵點著手

采購原料的價格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點；降低存貨，加速資金周轉(zhuǎn)成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點；升級換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計可能成為成本控制關(guān)鍵點；材料成本低，營銷費用高的煙、酒、化妝品等，營銷費用可能成為成本控制的關(guān)鍵點。

四、從可控制費用著手

生產(chǎn)經(jīng)營過程中可以人為進行調(diào)控的如材料用量、機物料消耗量、材料進價、辦公費、差旅費、運輸費、資金占用費等可控費，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著手進行成本控制，才是企業(yè)的成本控制之道。

五、從激勵約束機制方面著手

發(fā)揮每個成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問題之一，建立成本控制制度，建立與之相關(guān)的激勵與約束機制，靠制度，用激勵與約束的方式來調(diào)動員工控制成本的主觀能動性，將節(jié)約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來，利用獎懲的辦法將企業(yè)被動成本控制轉(zhuǎn)換為全員的主動成本控制。

擴展資料

成本核算方法

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業(yè)外支出的界限，產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費用的界限，本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限，不同產(chǎn)品成本的界限，在產(chǎn)品和產(chǎn)成品成本的界限等。

2、認真執(zhí)行成本開支的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎(chǔ)工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領(lǐng)發(fā)、盤存制度；制訂內(nèi)部結(jié)算價格和內(nèi)部結(jié)算制度。

4、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和管理要求，選擇適當?shù)某杀居嬎惴椒ǎ_定成本計算對象、費用的歸集與計入產(chǎn)品成本的程序、成本計算期、產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

核算要點

1、確定成本核算的目的。成本核算有多種目的，如存貨計價、計算銷售成本和確定收益；成本決策和成本控制；產(chǎn)品定價等。

2、確定成本核算的對象。不同核算目的決定了對象的多樣化。如以各種、各批、各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品作為對象，計算產(chǎn)品的總成本和單位成本；以各個責任單位為對象，計算責任成本等。

3、確定成本核算的內(nèi)容。成本核算內(nèi)容一般包括費用歸集分配與產(chǎn)品成本計算兩部分。費用歸集分配要求，首先必須確定成本開支的范圍，明確各種費用支出的界限，對于不應(yīng)計入產(chǎn)品成本的予以剔除。

參考資料來源：百度百科-成本控制

2.企業(yè)成本控制的方法都有哪些

企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗的成本管理方法、基百于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預算的目標成本度控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場需求的目標成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。

在產(chǎn)品價值知形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè)，應(yīng)盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本道。

傳統(tǒng)的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制?，F(xiàn)代成本管理需要一專個能協(xié)調(diào)地計劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統(tǒng)，從而協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務(wù)活動都屬面向市場來進行運作。

3.企業(yè)成本控制的方法有哪些

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成本控制主要方法

(1)絕對成本控制

是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。絕對成本控制的主要方法有標準成本和預算控制。

(2)相對成本控制

是指企業(yè)為了實現(xiàn)增加利潤的目的，從成本、收入和產(chǎn)量三者的關(guān)系來控制成本的方法。

(3)全面成本控制

是指對企業(yè)成本形成中的全過程、生產(chǎn)經(jīng)營所有過程中發(fā)生的全部成本、企業(yè)內(nèi)所有員工參與的成本控制。以財富最大化目標，根據(jù)自身特點和情況，建立以管理制度、組織結(jié)構(gòu)、管理模式、管理風格、成本控制方法等相結(jié)合的全面成本控制體系，建立成本控制模式和管理信息系統(tǒng)，完善科學管理與目標管理結(jié)合的全面成本控制制度。

(4)定額法

以提前制定的產(chǎn)品定額成本作為標準，在生產(chǎn)中實時監(jiān)控實際成本與定額成本的差異，以便管理者及時發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，采取措施，并根據(jù)定額和差異額計算產(chǎn)品的實際成本。

(5)成本控制及時化

成本控制及時化是通過對現(xiàn)場每天發(fā)生的各項成本費用、完工產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計，班組長相關(guān)人員確認，再經(jīng)過計算機軟件的比較分析得出成本指標是否實現(xiàn)及其原因。

(6)經(jīng)濟采購批量

指在一定時期內(nèi)保持進貨總量不變，使儲存費用和采購費用總和最小的采購批量。

4.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些

1、增強成本觀念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益理念作為指導思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。

要及時、全面向全體人員提供組成成本的信息，借以提高員工對成本管理的認識，增強成本觀念。通過成本分析，評價中層管理人員的業(yè)績，促進管理人員采取改善措施。

2、加強成本控管與成本核算兩個基礎(chǔ)工作：一是加強成本管控的基礎(chǔ)工作：合理制定原物材料、輔助材料、能源等物資費用的定額；嚴格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時利用率和設(shè)備利用率等原始記錄；建立企業(yè)內(nèi)部的結(jié)算價格體系，對內(nèi)部各部門（包括行政）使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計劃價格結(jié)算。二是要加強成本核算的基礎(chǔ)工作。

如制定嚴格的成本開支范圍和標準；正確劃分各種費用界限。采用企業(yè)適切的成本計算方法等。

3、完善成本管理機構(gòu)的經(jīng)濟責任制：（1）建立科學、合理的成本信息管理系統(tǒng)。建構(gòu)包括經(jīng)營、財會、供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門負責人參加的矩陣式成本管理小組；要對成本管理人員經(jīng)常進行專業(yè)培訓、思維與知識更新再教育，借以提高成本管理方面的專業(yè)知識，開辟降低成本的廣闊途徑。

（2）完善成本管理的經(jīng)濟責任制。一是制訂成本管理規(guī)章制度，如各項基礎(chǔ)管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟責任，將責任落實到部門、單位或個人，將市場利潤管理細化、落實到員工個人；三是實行獎懲兌現(xiàn)，落實成本管理與個人績效掛鉤機制。

4、采用現(xiàn)代科學的成本管理方法和手段：（1）采用現(xiàn)代的成本管理方法和計算機管理。改變傳統(tǒng)的成本管理那種被動地計劃、記賬、算賬。

在市場經(jīng)濟條件下，成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而應(yīng)將視野向前延伸到產(chǎn)品的設(shè)計以及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、行政成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。

（2）要抓好企業(yè)成本管理幾個環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點工作，如對主要原材料、物資采購實行比價采購制度，以降低采購成本。（4）抓好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時最大的浪費。

（5）提高資金運作水平。一要加大應(yīng)收賬款的催收力度，降低應(yīng)付款比例，加速貨款回籠；降低存貨比例，加強存貨管理。

通過以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結(jié)構(gòu)，合理分配資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低籌資成本。二要對資金實施跟蹤管理，加強資金調(diào)度與使用。

5、加強戰(zhàn)略成本觀念：現(xiàn)代成本管理的目的應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎(chǔ)，從而提高成本效益。在經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生劇變、市場競爭變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。

應(yīng)密切關(guān)注整個市場和競爭對手的動向來發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。從加強戰(zhàn)略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段要加大科技含量投入，通過重組生產(chǎn)流程來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品全生命周期成本進行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低，達到成本控制的目的。

6、進行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標和任務(wù)后，應(yīng)合理組織生產(chǎn)要素，撤銷與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的分工與無法增值的流程（或動作）。減少不必要的層次，使其在達到必要的環(huán)節(jié)的同時減少不必要的停滯，保證必要環(huán)節(jié)運作的暢通和有效，徹底消除現(xiàn)場（包括生產(chǎn)車間與辦公室的作業(yè)）資源的浪費。

7、降低庫存與資源取得成本：盡最大管理技能實施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強化企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機能，提高企業(yè)價值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)運用嚴格、細致的科學手段進行管理。

隨著企業(yè)經(jīng)營管理的復雜化，對信息處理的準確性、時效性的要求也越來越高，因此，利用計算機網(wǎng)絡(luò)來進行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見。 高層管理人員要按照上述的成本管理方法，注重發(fā)生成本的前期預測和其中控制，減少成本發(fā)生后的處罰。

5.企業(yè)成本的控制方法有哪些

企業(yè)成本的控制方法 生產(chǎn)過程中的費用是企業(yè)成本中發(fā)生頻繁、項目復雜、金額巨大的部分。

生產(chǎn)費用也是工業(yè)企業(yè)費用要素構(gòu)成中的重要部分。而且?guī)齑娌牧?、固定資產(chǎn)等各種資產(chǎn)的耗用也將歸集到生產(chǎn)費用，再通過“產(chǎn)成品”、“營業(yè)成本”而轉(zhuǎn)入費用要素。

因而對生產(chǎn)過程的成本費用的核算與控制具有畫龍點睛的效果。 （一）實施作業(yè)成本法加強生產(chǎn)費用核算與控制 作業(yè)成本法（activity based costing）是指以生產(chǎn)經(jīng)營中各現(xiàn)場的各項業(yè)務(wù)、作業(yè)鏈為對象，對成本產(chǎn)生的原因及費用分類計量，進而以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配間接費用的費用歸集、分配、考核方法。

加強生產(chǎn)費用核算與控制可以使用作業(yè)成本法。生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的費用主要包括各項直接費用與制造費用。

制造費用是生產(chǎn)過程中組織管理生產(chǎn)而發(fā)生的間接費用。生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的間接費用種類多、地點分散、金額較大，籠統(tǒng)分配主觀性太大，核算與控制相對困難。

將作業(yè)成本法運用到生產(chǎn)成本中各車間制造費用的核算與控制方面，能夠加強對車間制造費用的控制。

6.成本控制方法有幾種

成本控制的基本程序和方法

生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本標準。成本標準是成本控制的準繩，成本標準首先包括成本計劃中規(guī)定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規(guī)定一系列具體的標準。確定這些標準的方法，大致有三種：

(1)計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。

(2)預算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標準。有的企業(yè)基本上是根據(jù)季度的生產(chǎn)銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，并把它作為成本控制的標準。采用這種方法特別要注意從實際出發(fā)來制訂預算。

(3)定額法。就是建立起定額和費用開支限額，并將這些定額和限額作為控制標準來進行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應(yīng)把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)?；?/p>

在采用上述方法確定成本控制標準時，一定要進行充分的調(diào)查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術(shù)經(jīng)濟指標的關(guān)系（如和質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)系），從完成企業(yè)的總體目標出發(fā)，經(jīng)過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應(yīng)搞多種方案的擇優(yōu)選用。

2、監(jiān)督成本的形成。這就是根據(jù)控制標準，對成本形成的各個項目，經(jīng)常地進行檢查、評比和監(jiān)督。不僅要檢查指標本身的執(zhí)行情況，而且要檢查和監(jiān)督影響指標的各項條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來進行。

成本日常控制的主要方面有：

(1)材料費用的日?？刂啤＼囬g施工員和技術(shù)檢查員要監(jiān)督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設(shè)備員要按工藝規(guī)程規(guī)定的要求監(jiān)督設(shè)備維修和使用情況，不合要求不能開工生產(chǎn)。供應(yīng)部門材料員要按規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等制度的執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監(jiān)督期量標準的執(zhí)行。車間材料費的日?？刂?，一般由車間材料核算員負責，它要經(jīng)常收集材料，分析對比，追蹤原因，并會同有關(guān)部門和人員提出改進措施。

(2)工資費用的日?？刂?。主要是車間勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、獎金、津貼等的監(jiān)督和控制。此外，生產(chǎn)調(diào)度人員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關(guān)指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。

(3)間接費用的日?？刂?。車間經(jīng)費、企業(yè)管理費的項目很多，發(fā)生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如采用費用開支手冊、企業(yè)內(nèi)費用券（又叫本票、企業(yè)內(nèi)流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關(guān)人員負責控制和監(jiān)督，并提出改進意見。

上述各生產(chǎn)費用的日?？刂疲粌H要有專人負責和監(jiān)督，而且要使費用發(fā)生的執(zhí)行者實行自我控制。還應(yīng)當在責任制中加以規(guī)定。這樣才能調(diào)動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎(chǔ)。

3、及時糾正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執(zhí)行。對于重大差異項目的糾正，一般采用下列程序：

(1)提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應(yīng)當是那些成本降低潛力大、各方關(guān)心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內(nèi)容、理由、根據(jù)和預期達到的經(jīng)濟效益。

(2)討論和決策。課題選定以后，應(yīng)發(fā)動有關(guān)部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進行各種方案的對比分析，從中選出最優(yōu)方案。

(3)確定方案實施的方法步驟及負責執(zhí)行的部門和人員。

(4)貫徹執(zhí)行確定的方案。在執(zhí)行過程中也要及時加以監(jiān)督檢查。方案實現(xiàn)以后，還要檢查方案實現(xiàn)后的經(jīng)濟效益，衡量是否達到了預期的目標。

7.生產(chǎn)過程成本控制的方法都有哪些

生產(chǎn)過程成本控制的方法：

生產(chǎn)過程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無論哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門，它所控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費的支出。

①原材料消耗的控制。

根據(jù)已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準，在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，對原材料消耗進行控制。

第一，采購人員和供應(yīng)人員要按設(shè)計工藝規(guī)定，控制采購原材料的品種規(guī)格，材質(zhì)要符合要求，控制采購價格、運輸費、采購量和檢驗入庫費等不得超支；

第二，倉庫管理人員要控制保管費和限額發(fā)料、退料、補料、回收廢料等工作；

第三，車間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進行控制，要按圖紙、工藝、設(shè)備、工裝進行操作，對原材料工藝消耗定額進行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出；

第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調(diào)度、組織均衡生產(chǎn)、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；

第五，車間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施。各項原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設(shè)備不同而用不同的控制方法。

②能源消耗的控制。

能源消耗在成本中占比重很大，由于我國一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動能”（動力）的控制，即對各種設(shè)施，如使用機械、生產(chǎn)建筑設(shè)施、運輸車輛、起重、電器設(shè)備等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風的控制。

控制方法，首先是動力部門負全責，構(gòu)成能源的責任成本中心，合理地選擇設(shè)備避免“大馬拉小車”，盡量選用低能耗的設(shè)備。在設(shè)備的使用上，生產(chǎn)部門要控制設(shè)備的空運轉(zhuǎn)率和無效作業(yè)率?？刂茊挝划a(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計量儀表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設(shè)備動力、工藝部門制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員控制選用品種，認真計量和記錄，隨時監(jiān)測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預算項目的控制。

③生產(chǎn)工資的控制。

生產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內(nèi)容，它實際上是人力資源消耗的控制。除了勞動部門控制定員人數(shù)和制訂勞動定額外，主要是由車間勞資員對生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼，勞動組織等控制。勞動定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術(shù)等級和使用的設(shè)備、工裝、用料進行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點等。車間勞資員（或定額員）控制和核算勞動定額的執(zhí)行情況，工時利用情況。對已發(fā)現(xiàn)的偏差，要找出原因和采取措施，對工資中發(fā)生的變動要找出原因，進行控制。

④廢品損失的控制。

廢品損失對成本有多方面的影響，要認真控制廢品損失。將廢品損失指標，分解落實到各車間、班組，或轉(zhuǎn)化為廢品率指標落實到各車間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對廢品的修復及回收的處理。對已發(fā)生廢品提高廢品修復率（即可修復廢品數(shù)÷廢品總額）的控制和降低修復費用的控制，保證修復品的銷售收入抵償修復費的余額后，大于廢品殘值。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時挑出、隔離、交庫，要及時進行處理回收殘值。

⑤制造費用的控制。

制造費用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費用發(fā)生情況不同，各部門各車間接費用發(fā)生地點和費用項目編制費用預算作為控制依據(jù)。