傳統(tǒng)采購和庫存管理方法問題(傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題)
1.傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題
當今這個信息的高速發(fā)展時代，企業(yè)面臨著這樣一個矛盾。一方面，任何一個企業(yè)的目標是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和持續(xù)性，確保生產(chǎn)供用穩(wěn)定盡可能不受外界波動的影響。庫存管理的實質(zhì)是庫存本身所帶來的問題。這是因為庫存本身存在以下缺陷：庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。庫存管理存在的問題有：
1.庫存控制策略簡單化?，F(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理（）策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。而現(xiàn)實當中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預(yù)測性較大，有些物品的可預(yù)測性小，庫存控制策略應(yīng)能夠反映供應(yīng)與需求中的不確定性。
2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預(yù)想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。第五。管理水平的制約。管理水平達不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。由于計劃不當，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴重影響正常的生產(chǎn)。
2.傳統(tǒng)的庫存管理有什么問題
當今這個信息的高速發(fā)展時代，企業(yè)面臨著這樣一個矛盾。
一方面，任何一個企業(yè)的目標是追求最可能大的利潤，希望盡可能快的資金流動，都不希望有任何形式的庫存；另一方面，又要保證生產(chǎn)的連續(xù)性和持續(xù)性，確保生產(chǎn)供用穩(wěn)定盡可能不受外界波動的影響。庫存管理的實質(zhì)是庫存本身所帶來的問題。
這是因為庫存本身存在以下缺陷：庫存占用大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。庫存材料的成本直接增加了產(chǎn)品成本，而相關(guān)庫存設(shè)備、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不利、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不利。
庫存管理存在的問題有： 1.庫存控制策略簡單化。現(xiàn)在的企業(yè)生產(chǎn)中用到的物料種類越來越多，目前對物品都采用統(tǒng)一的庫存管理（）策略，物品的分類沒有反映實際需求中的穩(wěn)定性。
而現(xiàn)實當中這是一個動態(tài)的、不確定的需求，有些物品的需求可預(yù)測性較大，有些物品的可預(yù)測性小，庫存控制策略應(yīng)能夠反映供應(yīng)與需求中的不確定性。 2.沒有考慮到不確定因素對庫存的影響，信息傳遞效率低下。
在生產(chǎn)過程中的不確定因素主要有：第一，需求的不確定性。在許多因素的影響下，需求可能是不確定的，如突發(fā)的熱銷造成的需求突增等會是控制受到制約。
第二，訂貨周期。由于自然、人為等原因，訂貨周期不確定，會制約庫存控制。
第三，運輸。運輸?shù)牟环€(wěn)定性和不確定性必然會制約庫存控制。
第四，資金制約。資金的短缺，資本運動不靈會使預(yù)想的控制方法落空，因而也是一個制約因素。
第五。管理水平的制約。
管理水平達不到控制要求，則必然是控制無法實現(xiàn)。第六。
價格和成本制約等。重重的不確定因素往往會使庫存受到影響，甚至影響企業(yè)生產(chǎn)的正常運行。
3.庫存的浪費較大。主要表現(xiàn)在：（1）、庫存持有成本的占有量大；（2）、訂貨或者生產(chǎn)準備成本；（3）、缺貨成本的增加；（4）、在途庫存成本的浪費。
由于計劃不當，庫存量不合適，一來增加了庫存成本，二來嚴重影響正常的生產(chǎn)。
3.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術(shù)落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產(chǎn)品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應(yīng)的解決對策：進銷存管理系統(tǒng)、經(jīng)濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術(shù)落后 我國多數(shù)企業(yè)信息技術(shù)相對落后，網(wǎng)絡(luò)支持力度差，連續(xù)進貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
電子商務(wù)是物流領(lǐng)域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應(yīng)鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國目前物流業(yè)欠發(fā)達，沒有形成綜合的物流網(wǎng)絡(luò)，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低 我國許多企業(yè)為勞動力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎(chǔ)，很難構(gòu)建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經(jīng)驗，但對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術(shù)的需要。沒有一定的存貨管理經(jīng)驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實 企業(yè)存貨發(fā)出數(shù)量計算方法隨意改變；對所有權(quán)不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進行收發(fā)業(yè)務(wù)；有的企業(yè)先銷后進，使存貨在會計結(jié)賬期間出現(xiàn)赤字結(jié)存數(shù)和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務(wù)處理，因而導(dǎo)致實際發(fā)出的數(shù)量超過驗收人庫的收人數(shù)量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結(jié)存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領(lǐng)料單、商品銷售計劃、訂貨數(shù)量發(fā)貨，造成人為多領(lǐng)用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務(wù)會計記錄不正確。 （四）浪費嚴重，產(chǎn)品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領(lǐng)多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應(yīng)市場經(jīng)濟，不重視產(chǎn)品市場的開發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長期居高不下，產(chǎn)品不適應(yīng)市場的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對策 （一）構(gòu)建進銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)組織一個由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業(yè)內(nèi)部以及整個供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數(shù)量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應(yīng)滯后于對他們的要求，也防止物料過早地出產(chǎn)和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟批量法 存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關(guān)，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關(guān)系。
便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數(shù)量。
在分析中建立以下假設(shè)：一定時期內(nèi)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關(guān)系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場的供需關(guān)系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關(guān)成本；二是訂購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關(guān)。
當存貨儲存量較大時，缺貨次數(shù)和數(shù)量較少，。
4.傳統(tǒng)采購的弊端有哪些
現(xiàn)在的市場對產(chǎn)品的需求日趨多樣化，個性化；相應(yīng)的訂單也出現(xiàn)批次多，品種多，樣色多，單批次數(shù)量少，采購周期短的情況。
傳統(tǒng)的管理模式是通過組織大生產(chǎn)來提升效率，減少單位成本的方式。很明顯，在現(xiàn)在的新環(huán)境下面，這種管理模式面臨著嚴重的考驗。
為了滿足客戶的需求，在傳統(tǒng)管理模式下，管理者們不得不對市場進行預(yù)測，提前備料，制作一些“安全”庫存等等措施.盡管如此，還會經(jīng)常因為交期和價格問題受到客戶的抱怨。而且，企業(yè)內(nèi)部也因為市場環(huán)境的“惡劣”痛苦不堪！市場預(yù)測偏差造成的浪費，大量在制品，大量的場地在擱置庫存品，企業(yè)內(nèi)部物流周轉(zhuǎn)緩慢，生產(chǎn)周期無法提升，業(yè)務(wù)部門在接訂單時談判毫無優(yōu)勢。
所以，針對現(xiàn)在的市場環(huán)境，很多企業(yè)必須逐步改變傳統(tǒng)的管理模式，導(dǎo)入以客戶訂單為導(dǎo)向的管理方式。推行流水作業(yè)，全員設(shè)備保養(yǎng)，快速換模，快速切換產(chǎn)品，設(shè)備轉(zhuǎn)向小型化，推行供應(yīng)鏈管理，引入計算機網(wǎng)絡(luò)服務(wù)管理系統(tǒng)！
5.傳統(tǒng)采購的弊端及應(yīng)用供應(yīng)鏈解決的方法
先看一下傳統(tǒng)模式中采購管理的特點和有哪些缺點。
物料采購與物料管理為一體目前決大多數(shù)企業(yè)行使采購管理的職能部門為供應(yīng)部（科），也有企業(yè)將銷售職能與采購職能并在一起，稱為供銷科。在這種模式下，其管理流程是：
需求部門提出采購要求->；指定采購計劃/定單->；詢價/處理報價->；下發(fā)運通知->；檢驗入庫->；通知財務(wù)付款
上述是一個完整的采購業(yè)務(wù)流程，在實際操作中有些流程如詢價/報價在很多企業(yè)中不是每次都進行的，該流程主要缺點是：物料管理、采購管理、供應(yīng)商管理由一個職能部門來完成，缺乏必要的監(jiān)督和控制機制；同時在這種模式下，供應(yīng)部（科）擔(dān)負著維系生產(chǎn)用原材料供給的重任，為保證原材料的正常供應(yīng)，必然會加大采購量，尤其是在原料漲價時，這樣容易帶來不必要的庫存積壓和增加大量的應(yīng)付帳款。
業(yè)務(wù)信息共享程度弱由于大部分的采購操作和與供應(yīng)商的談判是通過電話來完成，沒有必要的文字記錄，采購信息和供應(yīng)商信息基本上由每個業(yè)務(wù)人員自己掌握，信息沒有共享。其帶來的影響是：業(yè)務(wù)的可追溯性弱，一旦出了問題，難以調(diào)查；同時采購任務(wù)的執(zhí)行優(yōu)劣在相當程度上取決于人，人員的崗位變動對業(yè)務(wù)的影響大。
采購控制通常是事后控制其實不僅是采購環(huán)節(jié)，許多企業(yè)對大部分業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)基本上都是事后控制，無法在事前進行監(jiān)控。雖然我們承認事后控制也能帶來一定的效果，但是事前控制畢竟能夠為企業(yè)減少許多不必要的損失，尤其是如果一個企業(yè)橫跨多個區(qū)域，其事前控制的意義將更為明顯。
傳統(tǒng)模式下的采購管理主要存在上述3個問題，通過ERP系統(tǒng)的實施，如何發(fā)現(xiàn)采購管理環(huán)節(jié)中的問題，集中力量解決急需解決的核心問題，并通過系統(tǒng)運行為采購管理帶來持續(xù)改進的效果呢？
以職責(zé)為核心
在傳統(tǒng)的管理模式下，其貫穿的管理思路是基于部門的管理，其層次首先是部門，其然后是部門對應(yīng)的工作范圍，如我們在企業(yè)組織機構(gòu)圖中能夠找到供應(yīng)部（科），之后我們進一步去了解供應(yīng)部負責(zé)的具體工作。而在ERP系統(tǒng)中，尤其是國外大型ERP系統(tǒng)，每名員工首先是對應(yīng)各個職責(zé)，這些職責(zé)既可以是系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的，也可以靈活進行定義。如下表的采購流程在ERP系統(tǒng)中將包含如下職責(zé)：
上表中可以清楚的看到，系統(tǒng)將部分工作從采購模塊中全部或部分剝離出來，如提出采購請求、檢驗入庫、通知財務(wù)付款、供應(yīng)商管理這幾個工作等。系統(tǒng)的這種設(shè)計方法是將所要完成的工作分解成相關(guān)的職責(zé)，并對應(yīng)到模塊中，在ERP實施中，最好將屬于一個模塊的職責(zé)進行組合成一個工作組或業(yè)務(wù)部門，這樣做的益處在于：
企業(yè)將同一類業(yè)務(wù)進行集中處理，體現(xiàn)集中管理的思想。如某企業(yè)在實施中通過職責(zé)分析，發(fā)現(xiàn)同一個采購定單職責(zé)由多個業(yè)務(wù)部門所擁有，在咨詢顧問的建議下，將其收歸為一個部門，減少了大量采購資金。實行集中管理還減少了許多協(xié)調(diào)工作，因為企業(yè)的跨部門協(xié)調(diào)是一項費時費力的工作，減少了這些工作，無疑極大地提高了辦事效率。
將屬于庫存的職責(zé)從原有的職能部門分離出去，有利于加強業(yè)務(wù)監(jiān)督，因為從庫存管理角度講，希望存貨的資金占用最少，存貨的數(shù)量越少管理也越容易，而采購部門希望存貨的數(shù)量“多”些以保證生產(chǎn)要求，這樣的一對矛盾使得庫存管理部門盡可能的結(jié)合生產(chǎn)消耗來制定相關(guān)的庫存補充計劃，包括最大-最小計劃、物料調(diào)配計劃等，而采購部門通過對存貨的定期檢查來避免缺貨。經(jīng)過一段時間的運行，其存貨必然會調(diào)整到一個相對合理的水平。
物流管理和資金流管理分離，即將通知財務(wù)付款職能放到財務(wù)部門，體現(xiàn)資金流隨物流而動的管理思路，避免了對供應(yīng)商付款中的很多人為因素，同時對盲目采購也起了相當?shù)南拗谱饔?，因為付款的?quán)利不在物流部門。
6.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計劃是根據(jù)對需求的預(yù)測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成后，每個工序就會推動部件到下一個生產(chǎn)程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預(yù)測和估計）會導(dǎo)致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發(fā)生錯誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時都會有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會比實際需要大得多，也會產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動資金，并且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。
所謂拉動式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產(chǎn)下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準時制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當?shù)牡攸c，適當?shù)臅r間制造適當?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現(xiàn)這種目標，則必須要有一種先進的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。
7.供應(yīng)鏈有哪些庫存管理方法
EasyBridge供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)不是傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式在計算機上的簡單復(fù)制，而是對傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)模式的優(yōu)化和規(guī)范；EasyBridge供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)不僅僅是計算機技術(shù)和業(yè)務(wù)模式的結(jié)合，更是業(yè)務(wù)模式和業(yè)務(wù)流程的再造；實現(xiàn)了“以精益供應(yīng)為中心”的企業(yè)電子采購系統(tǒng)。
成本目標
引入電子競價、電子招標等電子采購方式，增強采購競爭性，降低采購價格
縮短采購周期，降低采購資金成本
在線協(xié)同，提高作業(yè)效率
降低與供應(yīng)商的采購成本
內(nèi)控目標
規(guī)范競價、采購、審批流程，流程制度化
嚴格采購權(quán)限管理，采購受控
透明決策過程，陽光采購
自動記錄采購過程信息，易于采購審計
效益目標
文書作業(yè)信息化，提高采購作業(yè)效率
采購審批自動化，提高采購決策效率
采購流程電子化，提升采購過程效率
訂單協(xié)同網(wǎng)絡(luò)化，提高訂單處理效率
