無損檢測方法怎么選用(什么是無損檢測)
1.什么是無損檢測
無損檢測：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。從事無損檢測的人員需要接受專業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對無損檢測培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。
2.無損檢測方法有哪些 詳細(xì)
無損檢測方法有：
1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）;
2 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）;
3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）;
4 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）;
5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）;
6 非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：
3.材料無損檢測的主要方法有哪些,各用于那些場合
無損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來說，無損檢測有以下五大常規(guī)檢測方法：
1)RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內(nèi)部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）
當(dāng)材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運(yùn)用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現(xiàn)缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內(nèi)部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運(yùn)用的場合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗(yàn)要求、運(yùn)用方法的優(yōu)越性等等。
4.無損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗(yàn)包括如下三種：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）密封性檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)；（3）無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報(bào)術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗(yàn)、渦流檢測。
(2)非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應(yīng)用對象主要是各類材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設(shè)、水壩建設(shè)、橋梁建設(shè)、機(jī)場建設(shè)等）。
5.各種探傷方法有什么特點(diǎn)
常見的無損探傷方法：射線、超聲波、滲透、磁粉、渦流。
常用的有射線、超聲波。
射線可以直觀的檢測工件平面以下缺陷。因?yàn)楹蟹派湓矗┕l件及環(huán)境苛刻，且成本高。
超聲波可以檢測大部分工件內(nèi)部缺陷。施工簡單，易操作，檢測成本低，但缺陷定量不準(zhǔn)，最操作人員技術(shù)要求嚴(yán)格。
滲透、磁粉、渦流一般只用做工件的表面或特殊工件的檢測要求。滲透、磁粉可以直觀檢測工件表面缺陷。渦流檢測與超聲波檢測近似，由于需要對缺陷信號(hào)進(jìn)行對比換算，對檢測人員要求較嚴(yán)格。
6.常用無損探傷方法有哪幾種
無損探傷檢測包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、射線透視檢測等。
由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發(fā)和應(yīng)用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學(xué)的或其他可能的技術(shù)手段，都可能被開發(fā)成一種 NDT 方法。
擴(kuò)展資料 無損探傷檢測，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 NDT 能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、成品檢驗(yàn)、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起最優(yōu)化作用。
NDT 還有助于保證產(chǎn)品的安全運(yùn)行和（或）有效使用。 在我國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。
這一稱法或?qū)懛◤V為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無損檢測一詞。 參考資料來源：百度百科-無損探傷檢測。
7.無損檢測的方法
無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。
無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。 無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內(nèi)部或表面缺陷并評價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱無損探傷。
能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無損檢測的方法很多。
除了5種常規(guī)（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見的無損檢測的方法： X射線無損檢測儀： 1、射線探傷（radiographictesting）。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。
如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。 2、超聲檢測（ultrasonictesting）。
利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測（）。
通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來評定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。
材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。 4、滲透探傷（penetranttesting）。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
無損檢測技術(shù)已廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械工業(yè)中。目前，無損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得最多的是無損探傷。
無損檢查缺陷（無損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進(jìn)行質(zhì)量評定和壽命評定。
無損檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預(yù)測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。
我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進(jìn)行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。
通過無損檢測可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。
無損檢測注意事項(xiàng)： 1、無損檢測要與破壞性檢測相互配合。無損檢測最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機(jī)器結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測。
但是無損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結(jié)合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無損檢測的時(shí)間。
例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂縫，無損檢測實(shí)施的時(shí)間，應(yīng)安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法。
沒有無損檢測都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測中要根據(jù)被檢測對象的實(shí)際情況來選擇檢測方法。 4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。
綜合應(yīng)用各種方法可以彌補(bǔ)一些方法的不足，全面而正確的評價(jià)材料、工件等。
