常用表面粗糙度的檢測(cè)方法(常用的表面粗糙度的測(cè)量方法有哪幾種)
1.常用的表面粗糙度的測(cè)量方法有哪幾種
粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工過(guò)程中由進(jìn)給而造成的切削痕跡是以波峰波谷形式出現(xiàn)，而峰谷高度很小，一般多為零點(diǎn)幾微米，因此表面粗糙度屬于零件表面的微觀形狀誤差.其測(cè)量方法：
(1) 直接量法：利用光學(xué)、電動(dòng)儀器對(duì)零件表面直接量取有關(guān)參數(shù)，確定粗糙度等級(jí)。
直接測(cè)量又分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。
(2)比較測(cè)量法：將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板作比較，評(píng)定粗糙度等級(jí)。粗糙度樣板（又稱(chēng)粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊），是以不同的加工方法（車(chē)、刨、平銑、立銑、磨等）制成的一組金屬塊。
(3)印模法：此種方法多用于不能用儀器直接測(cè)量的或內(nèi)表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測(cè)表面上，待取下后貼合面上即復(fù)制出被測(cè)表面的輪廓狀況，然后對(duì)此印模進(jìn)行測(cè)量，確定其粗糙度等級(jí)。
(4)綜合測(cè)量法：它是利用被測(cè)表面的某種特征來(lái)間接評(píng)定表面粗糙度的級(jí)別，而不能測(cè)峰谷不平高度的具體數(shù)值。
2.測(cè)量表面粗糙度還有哪些方法
表面粗糙度表征了機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差。對(duì)粗糙度的評(píng)定，主要分為定性和定量?jī)煞N評(píng)定方法，所謂定性評(píng)定就是將待測(cè)表面和已知的表面粗糙度比較樣塊相互比較，通過(guò)目測(cè)或者借助于顯微鏡來(lái)判別其等級(jí)；而定量評(píng)定則是通過(guò)某些測(cè)量方法和相應(yīng)的儀器，測(cè)出被測(cè)表面的粗糙度的主要參數(shù)，這些參數(shù)是Ra,Rq,Rz,Ry
;
他們代表的意義是：Ra
是輪廓的算術(shù)平均偏差，即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)輪廓偏距絕對(duì)值之和的算術(shù)平均值。
Rq
是輪廓的均方根偏差：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的均方根值。
Rz
是微觀不平度的10點(diǎn)高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。
Ry
是輪廓的最大高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的峰頂線與輪廓谷底線中線的最大距離。
目前常用的表面粗糙度測(cè)量方法主要有樣板比較法，光切法，干涉法，觸針?lè)ǖ取?/p>
1.
比較法
它是在工廠里常用的方法，
用眼睛或放大鏡，對(duì)被測(cè)表面與粗糙度樣板比較，或用手摸靠感覺(jué)來(lái)判斷表面粗糙度的情況；這種方法不夠準(zhǔn)確，憑經(jīng)驗(yàn)因素較大，只能對(duì)粗糙度參數(shù)值較大情況，給個(gè)大概范圍的判斷。
2.
光切法
它是利用光切原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的方法。在實(shí)驗(yàn)室中用光切顯微鏡或者雙管顯微鏡就可實(shí)現(xiàn)測(cè)量，它的測(cè)量準(zhǔn)確度較高，但它是與對(duì)Rz,Ry
以及較為規(guī)則的表面測(cè)量，不適用于對(duì)測(cè)量粗糙度較高的表面及不規(guī)則表面的測(cè)量。
3.
干涉法
它是利用光學(xué)干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。這種方法要找出干涉條紋，找出相鄰干涉帶距離和干涉帶的彎曲高度，就可測(cè)出微觀不平度的實(shí)際高度；這種方法調(diào)整儀器比較麻煩，不太方便，其準(zhǔn)確度和光切顯微鏡差不多；
4.
觸針?lè)?/p>
它是利用儀器的測(cè)針與被測(cè)表面相接觸，并使測(cè)針沿其表面輕滑過(guò)測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量方法。采用這種方法的儀器最廣泛的就是電動(dòng)輪廓儀，它的特點(diǎn)是：顯示數(shù)值直觀，可測(cè)量許多形狀的被測(cè)表面，如軸類(lèi)，孔類(lèi)，錐體，球類(lèi)，溝槽類(lèi)工件，測(cè)量時(shí)間少，方便快捷。
它可分為便攜式和臺(tái)式電動(dòng)輪廓儀，
便攜式儀器可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，攜帶方便；帶記錄儀的電動(dòng)輪廓儀，可繪制出表面的輪廓曲線，帶微機(jī)的輪廓儀可顯示輪廓的形狀情況，并有打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)和表面的輪廓線，便于分析和比較。它的測(cè)量范圍較大：Ra
值一般在0.02—50μm
這里我們對(duì)電動(dòng)輪廓儀的原理和儀器常見(jiàn)的故障排除方法進(jìn)行討論；
電動(dòng)輪廓儀的工作原理采用的是觸針?lè)āx器利用驅(qū)動(dòng)箱拖動(dòng)電感傳感器在工件表面上以一定的速度滑行，電感傳感器觸針隨同被測(cè)表面輪廓的峰谷起伏，產(chǎn)生上下位移，這個(gè)線值位移量引起傳感器內(nèi)測(cè)量橋路兩臂中電感量的變化，從而使得電橋輸出與觸針位移成比例的條幅信號(hào)，這個(gè)微弱的電信號(hào)經(jīng)過(guò)電子裝置放大整流后，成了代表工件截面輪廓的信號(hào)。
將它輸入記錄儀，就得到了截面輪廓的放大圖；或者把信號(hào)通過(guò)適當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié)進(jìn)行濾波和計(jì)算后，由電表直接讀出Ra
參數(shù)評(píng)定的表面粗糙度的值。
3.測(cè)量表面粗糙度還有哪些方法
表面粗糙度表征了機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差。
對(duì)粗糙度的評(píng)定，主要分為定性和定量?jī)煞N評(píng)定方法，所謂定性評(píng)定就是將待測(cè)表面和已知的表面粗糙度比較樣塊相互比較，通過(guò)目測(cè)或者借助于顯微鏡來(lái)判別其等級(jí)；而定量評(píng)定則是通過(guò)某些測(cè)量方法和相應(yīng)的儀器，測(cè)出被測(cè)表面的粗糙度的主要參數(shù)，這些參數(shù)是Ra,Rq,Rz,Ry；他們代表的意義是：Ra是輪廓的算術(shù)平均偏差，即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)輪廓偏距絕對(duì)值之和的算術(shù)平均值。Rq是輪廓的均方根偏差：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的均方根值。
Rz是微觀不平度的10點(diǎn)高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。Ry是輪廓的最大高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的峰頂線與輪廓谷底線中線的最大距離。
目前常用的表面粗糙度測(cè)量方法主要有樣板比較法，光切法，干涉法，觸針?lè)ǖ取?.比較法它是在工廠里常用的方法，用眼睛或放大鏡，對(duì)被測(cè)表面與粗糙度樣板比較，或用手摸靠感覺(jué)來(lái)判斷表面粗糙度的情況；這種方法不夠準(zhǔn)確，憑經(jīng)驗(yàn)因素較大，只能對(duì)粗糙度參數(shù)值較大情況，給個(gè)大概范圍的判斷。
2.光切法它是利用光切原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的方法。在實(shí)驗(yàn)室中用光切顯微鏡或者雙管顯微鏡就可實(shí)現(xiàn)測(cè)量，它的測(cè)量準(zhǔn)確度較高，但它是與對(duì)Rz,Ry以及較為規(guī)則的表面測(cè)量，不適用于對(duì)測(cè)量粗糙度較高的表面及不規(guī)則表面的測(cè)量。
3.干涉法它是利用光學(xué)干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。這種方法要找出干涉條紋，找出相鄰干涉帶距離和干涉帶的彎曲高度，就可測(cè)出微觀不平度的實(shí)際高度；這種方法調(diào)整儀器比較麻煩，不太方便，其準(zhǔn)確度和光切顯微鏡差不多；4.觸針?lè)ㄋ抢脙x器的測(cè)針與被測(cè)表面相接觸，并使測(cè)針沿其表面輕滑過(guò)測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量方法。
采用這種方法的儀器最廣泛的就是電動(dòng)輪廓儀，它的特點(diǎn)是：顯示數(shù)值直觀，可測(cè)量許多形狀的被測(cè)表面，如軸類(lèi)，孔類(lèi)，錐體，球類(lèi)，溝槽類(lèi)工件，測(cè)量時(shí)間少，方便快捷。它可分為便攜式和臺(tái)式電動(dòng)輪廓儀，便攜式儀器可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，攜帶方便；帶記錄儀的電動(dòng)輪廓儀，可繪制出表面的輪廓曲線，帶微機(jī)的輪廓儀可顯示輪廓的形狀情況，并有打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)和表面的輪廓線，便于分析和比較。
它的測(cè)量范圍較大：Ra值一般在0.02—50μm。這里我們對(duì)電動(dòng)輪廓儀的原理和儀器常見(jiàn)的故障排除方法進(jìn)行討論；電動(dòng)輪廓儀的工作原理采用的是觸針?lè)ā?/p>
儀器利用驅(qū)動(dòng)箱拖動(dòng)電感傳感器在工件表面上以一定的速度滑行，電感傳感器觸針隨同被測(cè)表面輪廓的峰谷起伏，產(chǎn)生上下位移，這個(gè)線值位移量引起傳感器內(nèi)測(cè)量橋路兩臂中電感量的變化，從而使得電橋輸出與觸針位移成比例的條幅信號(hào)，這個(gè)微弱的電信號(hào)經(jīng)過(guò)電子裝置放大整流后，成了代表工件截面輪廓的信號(hào)。將它輸入記錄儀，就得到了截面輪廓的放大圖；或者把信號(hào)通過(guò)適當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié)進(jìn)行濾波和計(jì)算后，由電表直接讀出Ra參數(shù)評(píng)定的表面粗糙度的值。
4.表面粗糙度測(cè)量方法
表面粗糙度測(cè)量方法：1、比較法比較法測(cè)量簡(jiǎn)便，使用于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，常用于中等或較粗糙表面的測(cè)量。
方法是將被測(cè)量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來(lái)確定被測(cè)表面粗糙度數(shù)值的方法。比較時(shí)可以采用的方法：Ra>1.6μm時(shí)用目測(cè)，Ra1.6~Ra0.4μm時(shí)用放大鏡，Ra<0.4μm時(shí)用比較顯微鏡。
比較時(shí)要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測(cè)零件表面相同。2、觸針?lè)ɡ冕樇馇拾霃綖?微米左右的金剛石觸針沿被測(cè)表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測(cè)截面輪廓曲線。
一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測(cè)量工具稱(chēng)為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，同時(shí)能記錄表面輪廓曲線的稱(chēng)為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測(cè)量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動(dòng)計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評(píng)定參數(shù)，測(cè)量效率高，適用于測(cè)量Ra為0.025~6.3微米的表面粗糙度。
3、光切法雙管顯微鏡測(cè)量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評(píng)定，測(cè)量范圍0.5~50。4、干涉法利用光波干涉原理（見(jiàn)平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù)）將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。
應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具稱(chēng)為干涉顯微鏡。這種方法適用于測(cè)量Rz和Ry為0.025~0.8微米的表面粗糙度。
表面粗糙度（surfaceroughness）是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。
表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
5.表面粗糙度怎么檢測(cè)
表面粗糙度怎么檢測(cè)表面粗糙度的檢測(cè)，我們最常用的有以下幾中方法1.顯微鏡比較法，Ra0.32；將被測(cè)表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，觀察比較被測(cè)表面是否達(dá)到相應(yīng)樣塊的表面粗糙度；從而判定被測(cè)表面粗糙度是否符合規(guī)定。
此方法不能測(cè)出粗糙度參數(shù)值2.光切顯微鏡測(cè)量法，Rz:0.8~100；光切顯微鏡（雙管顯微鏡）是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測(cè)微裝置測(cè)量Rz值和Ry值。
也可通過(guò)測(cè)量描繪出輪廓圖像，再計(jì)算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái)評(píng)定。
光切顯微鏡適用于計(jì)量室3.樣塊比較法，直接目測(cè)：Ra2.5； 用放大鏡：Ra0.32~0.5；以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)， 用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，以判定被測(cè)表面是否符合規(guī)定 用樣塊進(jìn)行比較檢驗(yàn)時(shí)，樣塊和被測(cè)表面的材質(zhì)、加工方法應(yīng)盡可能一致；樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用4.電動(dòng)輪廓儀比較法，Ra:0.025~6.3;Rz:0.1~25；電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測(cè)量時(shí)儀器觸針尖端在被測(cè)表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測(cè)量，從指示儀表直接得出一個(gè)測(cè)量行程Ra值。
這是Ra值測(cè)量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。
此類(lèi)儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用5干涉顯微鏡測(cè)量法，Rz:.032~0.8；涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(zhǎng)為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量表面粗糙度的。
被測(cè)表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀察、利用測(cè)微裝置測(cè)量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計(jì)算出表面粗糙度的Ra值。必要時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評(píng)定。
干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測(cè)量。適合在計(jì)量室使用而在現(xiàn)場(chǎng)工作中，我們用的最多的是：樣塊比較法和電動(dòng)輪廓檢測(cè)法，樣塊比較法要求對(duì)粗糙度的敏感要求比較高，有些老師傅還是可以做到的，畢竟是憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)去比較的，而電動(dòng)輪廓檢測(cè)法是靠?jī)x器測(cè)量，這樣測(cè)量出來(lái)的準(zhǔn)確度就大大提高了，所以說(shuō)，我們建議用電動(dòng)輪廓檢測(cè)法.。
6.零件的表面粗糙度有什么方便、快捷的檢查方法
1.基本概念 經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的零件表面，總會(huì)出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。
表面粗糙度是衡量零件表面加工精度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，零件表面粗糙度的高低將影響到兩配合零件有接觸表面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配面的工作精度、旋轉(zhuǎn)件的疲勞強(qiáng)度、零件的美觀等等，甚至對(duì)零件表面的抗腐蝕性都有影響。在工程中，評(píng)定表面粗糙度的高度參數(shù)，有輪廓算術(shù)平均偏差（R），微觀不平度十 圖1 輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差的定義是：在取樣長(zhǎng)度L（用上判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度）內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值即為Ra，如圖1所示。
在圖中，x軸為基準(zhǔn)線，輪廓線上的各點(diǎn)到基準(zhǔn)線之間的偏距為Y1,Y2，…Yp…Yn,Rs只為輪廓算術(shù)平均偏差值，則其數(shù)學(xué)表達(dá)式為 式中 n 測(cè)點(diǎn)數(shù)； Yi 峰谷任一測(cè)點(diǎn)到基準(zhǔn)的偏距。 Rs的值越大，表面就越粗糙。
輪廓算術(shù)平均偏差Rs的數(shù)值見(jiàn)表1設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用表中的第一系列值。 在圖紙上規(guī)定表面粗糙度要求時(shí)，還必須給出測(cè)定粗糙度的取樣長(zhǎng)度，必要時(shí)還可以敘定其它附加條件和要求。
但是，若測(cè)量R時(shí)的取樣長(zhǎng)度按表2的對(duì)應(yīng)值選取時(shí)。在圖樣上L值可省略不標(biāo)。
7.粗糙度儀的測(cè)量方法有那些
粗糙度儀是適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可測(cè)量多種機(jī)加工零件的粗糙度，根據(jù)選定的測(cè)量條件計(jì)算出相應(yīng)的參數(shù)，在液晶顯示器上清晰地顯示出全部測(cè)量參數(shù)。
粗糙度儀測(cè)量方法：
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度。
2、針描法
針描法是利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)出表面粗糙度的Ra值。
3、比較法
比較法是車(chē)間常用的方法。將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動(dòng)的感覺(jué)來(lái)判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評(píng)定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"來(lái)測(cè)量表面粗糙度。
測(cè)量工件粗糙度時(shí)，將傳感器放在工件被測(cè)表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速滑行，傳感器通過(guò)內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過(guò)放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算，測(cè)量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機(jī)上輸出，還可以與PC機(jī)進(jìn)行通訊。
