數(shù)控加工主要驗證方法(數(shù)控機(jī)床程序檢驗的方法)
1.數(shù)控機(jī)床程序檢驗的方法有哪些
數(shù)控機(jī)床故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：
1、采用測量的方法
數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)為了調(diào)整、維修的便利，一般在進(jìn)行印制電路板制造時，都設(shè)置有檢測用的測量端子，可利用這一設(shè)備進(jìn)行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
采用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且采用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可采用優(yōu)選法進(jìn)行，這樣可以節(jié)省大量時間。
2、采用檢查參數(shù)的方法
參數(shù)直接影響著數(shù)控機(jī)床的性能，它是保證數(shù)控機(jī)床正常運行的前提條件，造成參數(shù)出現(xiàn)問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當(dāng)電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數(shù)的丟失或變化，進(jìn)而導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床無法正常工作，這時只要及時的調(diào)整、核對參數(shù)就可以把故障排除掉；一種情況是在數(shù)控機(jī)床長期閑置不用的情況下，也容易造成參數(shù)的丟失，應(yīng)對措施就是檢查和恢復(fù)參數(shù)；還有一種情況是由于數(shù)控機(jī)床在長期的運行過程中，造成機(jī)械運動部件的磨損，電氣元器件性能發(fā)生了變化，造成了參數(shù)也出現(xiàn)調(diào)整的情況，這種情況下，及時把參數(shù)修正過來就好。
3、采用查找信息的方法
當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時，可根據(jù)自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關(guān)的處理方法，快速解決故障，恢復(fù)機(jī)床的正常運行，例如，當(dāng)數(shù)控機(jī)床的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關(guān)說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關(guān)打開，刪除貯存器內(nèi)容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。
4、可采用替換備件的方法
如果數(shù)控機(jī)床發(fā)生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎(chǔ)上，利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片以及，為故障的查找節(jié)約了時間，現(xiàn)在很多數(shù)控機(jī)床的維修中都采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使數(shù)控機(jī)床迅速恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
5、直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過采取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進(jìn)行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術(shù)人員僅僅靠自身的主觀想法和經(jīng)驗來進(jìn)行狹隘的判斷。
6、儀器檢查法，這種方法是使用常規(guī)的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關(guān)直流進(jìn)行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態(tài)進(jìn)行檢查，或者對電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)進(jìn)行測量。
7、信號和報警指示分析法，在數(shù)控系統(tǒng)和給進(jìn)伺服系統(tǒng)、電氣裝置中安裝故障指示燈，結(jié)合指示燈的狀態(tài)以及相應(yīng)的功能說明，以及指示的內(nèi)容來對故障進(jìn)行排除。
8、接口狀態(tài)檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成接口信號，并且相互進(jìn)行連接。一部分故障是由于接口信號遺忘、錯誤而造成的。這些接口信號有一部分可以在接口板、輸出板上進(jìn)行顯示，或者用PlC編程器調(diào)出。
2.數(shù)控機(jī)床的加工方法有哪些
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。
3.數(shù)控機(jī)床加工方法分哪幾種
數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)不同的方法進(jìn)行分類，常用的分類方法有按數(shù)控機(jī)床加工原理分類、按數(shù)控機(jī)床運動軌跡分類和按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類。
1.按數(shù)控機(jī)床加工原理分類 按數(shù)控機(jī)床加工原理可把數(shù)控機(jī)床分為普通數(shù)控機(jī)床和特種加工數(shù)控機(jī)床。 1）普通數(shù)控機(jī)床 如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、車削中心等各種普通數(shù)控機(jī)床，其加工原理是用切削刀具對零件進(jìn)行切削加工。
按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類 由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號，通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運動部件運動。數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)控制方式分類有三種形式：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
4.數(shù)控車床檢驗 要點有哪些
數(shù)控機(jī)床安裝與調(diào)試一、數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗收的必要性 數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備，隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用與普及，機(jī)床的驗收工作越來越受到重視，但很多用戶對數(shù)控機(jī)床的驗收還存在著偏差。
新機(jī)檢驗的主要目的是為了判別機(jī)床是否符臺其技術(shù)指標(biāo)，判別機(jī)床能否按照預(yù)定的目標(biāo)精密地加工零件。在許多時候，新機(jī)驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定機(jī)床能否通過驗收。
當(dāng)該機(jī)床是用于專門加工某一種零件時，這種驗收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數(shù)控機(jī)床，這種切削零件的檢驗方法顯然得不能提供足夠信息來精確地判斷機(jī)床的整體精度指標(biāo)。
只有通過對機(jī)床的幾何精度和位置精度進(jìn)行檢驗，才能反映出機(jī)床本身的制造精度。在這兩項精度檢驗合格的基礎(chǔ)上，然后再進(jìn)行零件加工檢驗，以此來考核機(jī)床的加工性能。
對于安置在生產(chǎn)線上的新機(jī)，還需通過對工序能力和生產(chǎn)節(jié)拍的考核來評判機(jī)床的工作能力。但是，在實際檢驗工作中，往往有很多的用戶在新機(jī)驗收時都忽視了對機(jī)床精度的檢驗，他們以為新機(jī)在出廠時已做過檢驗，在使用現(xiàn)場安裝只需調(diào)一下機(jī)床的水平，只要試加工零件經(jīng)檢驗合格就認(rèn)為機(jī)床通過驗收。
這些用戶往往忽視了以下幾方面的問題： 1、新機(jī)通過運輸環(huán)節(jié)到達(dá)現(xiàn)場，由于運輸過程中產(chǎn)生的振動和變形，其水平基準(zhǔn)與出廠檢驗時的狀態(tài)已完全兩樣，此時機(jī)床的幾何精度與其在出廠檢驗時的精度產(chǎn)生偏差。 2、即使不計運輸環(huán)節(jié)的影響，機(jī)床水平的調(diào)整也會對相關(guān)的幾何精度項目產(chǎn)生影響。
3、由于位置精度的檢測元件如編碼器、光柵等是直接安裝在機(jī)床的絲杠和床身上，幾何精度的調(diào)整會對其產(chǎn)生一定的影響。 4、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數(shù)控機(jī)床的誤差補償軟件及時進(jìn)行調(diào)整，從而改善機(jī)床的位置精度。
5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發(fā)生改變，也會對位置精度產(chǎn)生影響。 6、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數(shù)控機(jī)床的誤差補償軟件及時進(jìn)行調(diào)整，從而改善機(jī)床的位置精度。
檢驗新機(jī)床時僅采用考核試加工零件精度的方法來判別機(jī)床的整體質(zhì)量，并以此作為驗收的唯一標(biāo)準(zhǔn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須對機(jī)床的幾何精度、位置精度及工作精度作全面的檢驗，只有這樣才能保證機(jī)床的工作性能，否則就會影響設(shè)備的安裝和使用，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。 在數(shù)控機(jī)床到達(dá)用戶方，完成初次的調(diào)試驗收工作后，也并不意味著調(diào)試工作的徹底結(jié)束。
在實際的生產(chǎn)企業(yè)中，常常采用這樣的設(shè)備管理方法：安裝調(diào)試完成后，設(shè)備投入生產(chǎn)加工中，只有等到設(shè)備加工精度達(dá)不到最初的要求時，才停工進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。這樣很多企業(yè)無法接受這樣的停工的損失，所以在日常的工作中也可以按照“六自由度測量的快速機(jī)床誤差評估”方法解決這個問題，大量減少測試時間，這樣小車間也可以提前控制加工過程，最終通向零故障以及更少對事后檢查的依賴。
六自由度測量的快速機(jī)床誤差評估方法是測量系統(tǒng)一次安裝調(diào)試后，可同時測量六個數(shù)控機(jī)床精度項目的誤差值，與傳統(tǒng)的單一精度項目測量方法相比，可大大縮短儀器的裝調(diào)、檢測時間。 二、數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗收的流程 就驗收過程而言，數(shù)控機(jī)床驗收可以分為兩個環(huán)節(jié)： 1、在制造廠商工廠的預(yù)驗收 預(yù)驗收的目的是為了檢查、驗證機(jī)床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。
其主要工作包括： （1）檢驗機(jī)床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各機(jī)床參數(shù)是否達(dá)到合同要求。
（3）檢驗機(jī)床幾何精度及位置精度是否合格。 （4）機(jī)床各動作是否正確。
（5）對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時改進(jìn)。 （6）對試件進(jìn)行加工，檢查是否達(dá)到精度要求。
（7）做好預(yù)驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進(jìn)之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。 如果預(yù)驗收通過，則意味著用戶同意該機(jī)床向用戶廠家發(fā)運，當(dāng)貨物到達(dá)用戶處后，用戶將支付該設(shè)備的大部分金額。
所以，預(yù)驗收是非常重要的步驟，不可忽視。 2、在設(shè)備采購方的最終驗收 最終驗收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實際能提供的檢測手段，測定機(jī)床合格證上各項指標(biāo)。
檢測結(jié)果作為該機(jī)床的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。 不管是預(yù)驗收還是最終驗收，根據(jù)GB 9061-1988《金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，調(diào)試驗收應(yīng)該包括的內(nèi)容如下： （1）外觀質(zhì)量 （2）附件和工具的檢驗 （3）參數(shù)的檢驗 （4）機(jī)床的空運轉(zhuǎn)試驗 （5）機(jī)床的負(fù)荷實驗 （6）機(jī)床的精度檢驗 （7）機(jī)床的工作實驗 （8）機(jī)床的壽命實驗 （9）其他。
三、數(shù)控設(shè)備調(diào)試驗收的常見標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控機(jī)床調(diào)試和驗收應(yīng)當(dāng)遵循一定的規(guī)范進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床驗收的標(biāo)準(zhǔn)有很多，通常按性質(zhì)可以分為兩大類，及通用類標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品類標(biāo)準(zhǔn)。 1、通用類標(biāo)準(zhǔn) 這類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機(jī)床調(diào)試驗收的檢驗方法、測量工具的使用、相關(guān)公差的定義、機(jī)床設(shè)計、制造、驗收的基本要求等。
如我國的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17421.1-1998《機(jī)床檢驗通則 第1部分 在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度》、GB/T 17421.2-2000《機(jī)。
5.數(shù)控刀具軌跡驗證的原理和采用的主要方法
數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機(jī)械運動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。
早期時有兩個版本：
NC(Numerical Control)：代表舊版的、最初的數(shù)控技術(shù)。
CNC(Computerized Numerical Control)：計算機(jī)數(shù)控技術(shù)——新版，數(shù)控的首選縮寫形式。
NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數(shù)控技術(shù)。
早期的數(shù)控系統(tǒng)是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC）,1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機(jī)代替而稱為計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，一般是采用專用計算機(jī)并配有接口電路，可實現(xiàn)多臺數(shù)控設(shè)備動作的控制。因此現(xiàn)在的數(shù)控一般都是CNC（計算機(jī)數(shù)控），很少再用NC這個概念了。
6.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些 詳細(xì)
答：程序編制方法有兩種：手工編程與自動編程。
手工編程使用于多工序但內(nèi)容簡單，計算方便的場合，比如數(shù)控車和二維平
面內(nèi)孔加工、面加工類程序加工中心編程。
自動編程適用于型面復(fù)雜，計算量大的場合，比如模具制造類編程。
2. 簡述孔加工固定循環(huán)的六個動作？（第5 章）
動作 1：刀具快速定位至欲加工位置之坐標(biāo)點，稱為起始點 （Initialpoint）。
動作2：快速定位至R 點，稱為參考點（Referance point）。
動作3：切削加工（如鉆孔、鉸孔、攻螺紋、鏜孔等）。
動作4：孔底位置的動作。
動作5：退回至R 點。
動作6：退回至起始點。
3. 簡述數(shù)控加工中機(jī)床原點、編程原點的概念和各自的作用？（第2 章）
答：機(jī)床原點是硬參考點，即廠家在出廠前通過硬件在某極限位設(shè)定的固定參照點，
用戶不能隨意改變。
編程原點，是指編程人員拋開機(jī)床，根據(jù)工件的工藝要求，設(shè)定的編程坐標(biāo)參照。
作用？ （第4 章）
答：包括半徑補償和長度補償。
FANUC 系統(tǒng)半徑補償通過G41、G42、G40 實現(xiàn)，其中G41 為左補，G42 為右
補，G40 為撤銷半徑補償。
FANUC 系統(tǒng)長度補償通過G43、G44、G49 實現(xiàn)，其中G43 為正補，G44 為負(fù)
補，G49 為撤銷長度補償。
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7.機(jī)械工程訓(xùn)練中有哪些數(shù)控加工方法
數(shù)控加工方法有：數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控刨、數(shù)控磨、數(shù)控鉆、數(shù)控滾齒、數(shù)控沖壓、數(shù)控等離子切割、線切割、電火花……
以上加工方法可以分為3類：切削類、成型類、特殊加工類。
詳細(xì)描述如下：
機(jī)械加工是指利用切削刀具，從毛坯上切除多余材料，從而獲得具有一定形狀和精度的零件的過程。
機(jī)械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機(jī)械工人手工操作車床、銑床、刨床和磨床等機(jī)械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。通過編程，數(shù)控機(jī)床自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。
機(jī)械加工之生產(chǎn)過程：
生產(chǎn)過程的實質(zhì)是由原材料（或半成品）變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。因此一個工廠的生產(chǎn)過程，又可按車間分成若干個車間的生產(chǎn)過程。
生產(chǎn)過程包括：
產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運輸和保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配和調(diào)試、檢驗和試車、噴漆和包裝等。
現(xiàn)有機(jī)械加工工藝手段的分類及其特點 加工方法大致可分為三大類：
一 切削加工
包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動線。
其特點為：
1、以金屬材料來制造機(jī)械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、質(zhì)量好。
2、切削加工工序多、需要的設(shè)備多、投資大。
二 少、無切屑加工
可分為精密鑄造類，壓力加工類以及壓力光整加工，還有精密焊接，粘結(jié)技術(shù)，快速成形等。
三 特種 機(jī)械加工
常見的特種機(jī)械加工方法有：
電火花加工、線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工、電磁加工、水力切削等。
其特點為：
1、屬于非接觸式加工，能以柔克剛，刀具硬度可低于工件的硬度。加工時不存在顯著的機(jī)械力。
2、不是依靠機(jī)械力和機(jī)械能，而是利用電能、電化學(xué)能、光能、熱能等切除材料，能量密度高。
3、切削原理在這些加工中不適用，不產(chǎn)生宏觀切屑。
4、加工能量易控制和轉(zhuǎn)換，易自動化，加工范圍廣、適應(yīng)性強。
