制造薄膜方法(薄膜制備方法)

1.有哪些薄膜制備方法

塑料薄膜的成型加工方法有多種，例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸，雙向拉伸等等.

(1)流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；

(2)流延法生產(chǎn)時，化學(xué)分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；

(3)流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結(jié)構(gòu)，操作簡便；

常用的BOPP薄膜包括：普通型雙向拉伸聚丙烯薄膜、熱封型雙向拉伸聚丙烯薄膜、香煙包裝膜、雙向拉伸聚丙烯珠光膜、雙向拉伸聚丙烯金屬化膜、消光膜等.

大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差.吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯（LDPE）、線性聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、尼龍（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物（EVA）等，

2.塑料薄膜的制作方法

原發(fā)布者：bhcx2011

塑料薄膜生產(chǎn)工藝塑料薄膜生產(chǎn)工藝：塑料薄膜的成型加工方法有多種，例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年來雙向拉伸膜成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。今后，雙向拉伸技術(shù)將更多地向著特種功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多層共擠拉伸等方向發(fā)展。近年來，適應(yīng)包裝行業(yè)對包裝物要求的不斷提高，各種功能膜市場發(fā)展迅速。經(jīng)過雙向拉伸生產(chǎn)的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸強(qiáng)度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光學(xué)性能、耐熱耐寒性、尺寸穩(wěn)定性、厚度均勻性等多種性能，并具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能大、效率高等特點(diǎn)，市場迅速發(fā)展。雙向拉伸原理塑料薄膜雙向拉伸的原理：是將高聚物樹脂通過擠出機(jī)加熱熔融擠出厚片后，在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)（高彈態(tài)下），通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)時，在外力作用下，先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，從而使高聚物的分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列；然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定下來；最后經(jīng)冷卻及后續(xù)處理便可制得理想的塑料薄膜。雙向拉伸薄膜生產(chǎn)設(shè)備與工藝雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)設(shè)備與工藝，以聚酯薄膜（PET）為例簡述如下：配料與混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切片是指含有添加劑的PET切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，應(yīng)根據(jù)薄膜的不同用途選用相應(yīng)的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片與有光切片配用，

3.塑料薄膜的制作方法

1223個，全年累計(jì)產(chǎn)品銷售收入77,417,653千元，比上年同期增長25.89%，累計(jì)利潤總額達(dá)到2,384,871千元。

全行業(yè)人均銷售率為488,266.94元。 2006年上半年全國全部塑料薄膜生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè)累計(jì)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到43,959,811千元，比上年同期增長17.31%，累計(jì)企業(yè)單位數(shù)1299個，累計(jì)產(chǎn)品銷售收入44,040,148千元，比上年同期增長22.11%，累計(jì)利潤總額達(dá)到1,213,127千元。

全行業(yè)的人均銷售率為889,069.85元?？傮w來看，全國塑料薄膜生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè)的經(jīng)營狀況良好。

中國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%，是塑料制品中產(chǎn)量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm~0.26mm）的應(yīng)用領(lǐng)域看，用量最大、品種最多、應(yīng)用最廣的是包裝工業(yè)，其消費(fèi)約占2/3，其次是農(nóng)業(yè)約占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。

理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經(jīng)濟(jì)意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。

塑料薄膜工業(yè)上的生產(chǎn)方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應(yīng)用最廣泛，尤其是對于聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。 中國塑料薄膜行業(yè)正處于一個蓬勃發(fā)展的階段，據(jù)悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。

而且隨著各種新材料、新設(shè)備和新工藝不斷地涌現(xiàn)，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復(fù)合膜方向發(fā)展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理 塑料薄膜在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛。

塑料薄膜可用於食品包裝、電器產(chǎn)品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點(diǎn)，就是對塑料薄膜都要進(jìn)行彩色印刷，而作為食品包裝還要進(jìn)行多層復(fù)合或真空鍍鋁等工藝操作。

因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產(chǎn)卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產(chǎn)品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。 塑料薄膜的表面張力 塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結(jié)構(gòu)。

多數(shù)塑料薄膜如聚烯烴薄膜（LDPE、HDPE、LLDPE、PP）屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達(dá)因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達(dá)因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。

聚酯類（PET、PBT、PEN、PETG）是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達(dá)因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或?yàn)樵黾诱婵斟冧X層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，也還需要對BOPET薄膜進(jìn)行表面處理，以進(jìn)一步提高其表面濕張力。

塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機(jī)械打毛法、涂層法等，其中最常采用的是電暈處理法。 電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥（一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥）之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，於是使空氣電離并形成大量臭氧。

同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。

通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達(dá)因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。

當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。

反面電暈造成的后果是：1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。

另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動靜平衡試驗(yàn)，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。 有關(guān)的制作方法，那是人家的專利。

要真的想做就買些教材吧~~ 《塑料薄膜生產(chǎn)工藝 塑料薄膜制造方法》1、EVA高保溫系列覆蓋薄膜及其生產(chǎn)工藝2、MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜3、包含全同聚丙烯的不透明膜4、包含生物可降解聚酯共混物組合物的塑料產(chǎn)品5、包裝用高結(jié)晶聚丙烯薄膜6、被施加過印刷的可生物降解塑料薄膜7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法8、不等同雙軸取向的高密度聚乙烯膜9、不透明的取向聚丙烯膜10、扯拉自開口式全復(fù)合塑料薄膜袋及其制造方法11、扯拉自開口式塑料薄膜袋及其制造方法12、充氣塑料大棚薄膜13、從塑料薄膜的工業(yè)廢棄物回收樹脂材。

4.塑料薄膜是怎樣制造的

塑料薄膜生產(chǎn)的方法很多，首先是要把塑料加熱熔化，再用各種方法使它變?yōu)槟ぁ?/p>

一種方法是像搟面條一樣，將已熔化的塑料夾在兩個輥筒之間，經(jīng)輥壓后變成薄膜，再拉長使它更牢固。聚氯乙烯薄膜通常用這種被稱為壓延的方法來制造。

在這種薄膜上再印上彩色的圖案，就可以做成臺布、浴室簾等。另一種方法是用一種類似絞肉機(jī)的機(jī)器（即擠出機(jī)），將熔化的塑料從一個環(huán)形的間隙中擠出來變成一根管子，趁管子是熱的時候，從管子里面吹壓縮空氣，管子就吹脹，同時在前面拉伸，管子的壁就變薄了，冷卻以后就成為管狀膜，可以做成各種馬夾袋。

聚乙烯和聚丙烯薄膜，通常就是用這種被稱為吹塑的方法來生產(chǎn)的。這種薄膜生產(chǎn)時在縱向和橫向都經(jīng)過拉伸，強(qiáng)度較好。

還有一種方法是先擠出一塊平板，再在前面將它拉長拉薄，同時又在兩邊拉，使它變寬，最后就得到平的薄膜。像玻璃紙一樣的聚丙烯薄膜就是這樣生產(chǎn)的。

錄音帶的帶基也是這樣生產(chǎn)的，不過材料是綸輪。

5.擠出吹塑薄膜的生產(chǎn)方法有那幾種

吹塑薄膜據(jù)引膜方向可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法，如圖6-11所示。

上吹法應(yīng)用最廣，薄膜泡符在機(jī)頭正上方，膜管經(jīng)吹脹后成薄膜，由牽引輥夾緊牽出，牽引穩(wěn)定，能生產(chǎn)厚度范圍大和寬幅的薄膜，而且擠出機(jī)安裝在地而上，操作方便。缺點(diǎn)是管膜周圍的熱空氣流向上，而冷空氣流向下，對膜管的冷卻不利，不宜用于熔融黏度較低的塑料。

物料在機(jī)頭處拐900。的彎角，增加了料淹阻力，且易因停滯而分解。

此法多用于聚乙烯、聚氯乙烯塑料的吹塑。下吹法一般與水冷方式相聯(lián)系，此法管坯垂直向下牽引，牽引方向與機(jī)頭產(chǎn)生的向上熱氣流相反，。