鋼結構無損探傷(鋼結構常用的無損探傷方法是什么)
1.鋼結構常用的無損探傷方法是什么
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
常用無損探傷方法： 超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由tan頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 射線探傷（X射線、γ射線）：利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。
磁粉探傷：是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
2.鋼結構探傷的步驟
可以使用無損檢測NDT (Non-destructive testing)。就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。
根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結構 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
擴展資料
鋼筋掃描儀由探頭和主機兩部分組成，探頭部分的工作原理為電磁脈沖。在探頭的內(nèi)部裝有兩組線圈，一組為磁場線圈，另外一組為感應線圈。
磁場線圈在所要檢查的混凝土中產(chǎn)生高脈沖的一次電磁場，如混凝土中有金屬物體，則該物體將感應產(chǎn)生二次電磁場（位于前述的第一次電磁場之內(nèi)）。
每一次磁場線圈所產(chǎn)生的電磁場的脈沖間隙會引起第二次電磁場的衰減，這樣就使感應線圈產(chǎn)生電壓變化。因此，根據(jù)這個電壓的變化通過數(shù)學計算得出混凝土中的鋼筋問距和保護層厚度。
參考資料來源：百度百科-鋼結構檢測
3.超聲波無損探傷
超聲波探傷技術簡介 1、超聲檢測 超聲波檢測是無損檢測方法之一，無損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術方法的統(tǒng)稱。
常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）； 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）; 2、超聲波探傷儀 運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。 它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時，材料的聲學特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。 PXUT-350 1、檢測范圍 0。
0-5000。0mm 2、工作頻率 3、增益調(diào)節(jié) 4、波形顯示 3、衰減控制 4、垂直性誤差 ≤3% 5、水平性誤差 ≤0。
3% 6、抑制電平 7、探傷靈敏度余量 ≥60dB 8、脈沖移位 9、使用電源 7。 2VDC,220VAC 10、外形尺寸 250*140*50 11、備注 全國服務，上門調(diào)試培訓。
如有特殊需要，特聘上海鐵路局機務系統(tǒng)無損檢測設備服務中心工程師，上門培訓指導。探傷工藝乃保證質(zhì)量的重中之重，選購信譽好，產(chǎn)品好的商家尤為重要。
12、產(chǎn)品介紹 PXUT-350全數(shù)字智能超聲波探傷儀采用新型超大屏幕高亮度EL顯示器件（6。5"高亮場致發(fā)光顯示器），儀器造型優(yōu)美，體積小巧，屏幕超大，強光下無需遮光也能清晰顯示，儀器功能實用，性能穩(wěn)定，操作簡便，是一款性能價格比非常優(yōu)異的筆記本式全數(shù)字智能超聲波探傷儀。
4.鋼結構探傷檢測
鋼結構常規(guī)無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）;
設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求：
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB 11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
5 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D 的規(guī)定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB 3323）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測：
1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》（JB/T 6061）的規(guī)定，滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》（JB/T 6062）的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。
