壓鑄ppt(鑄造基本知識)

1.鑄造基本知識

一 液態(tài)金屬的流動特點

金屬夜的流動性越高，則越易充滿鑄型的型腔、獲得健全的鑄件。那么可以提高澆鑄速度來保證金屬夜的流動。

二 合金的凝固特點

逐層凝固時合金的充型能力強，產(chǎn)生冷隔、澆不足、縮松等缺陷的傾向小，這主要在于選材，是技術(shù)人員考慮的問題。

三 合金的收縮特點

如果鑄件在凝固過程中，由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮，造成體積減小，得不到液態(tài)的補充，會在鑄件最后凝固的部位形成了孔洞，容積較大而集中的孔洞稱為縮孔，細小而分散的叫縮松。才用順序凝固的方法可以防止。所謂的順序凝固是指在鑄件的厚大部位附設(shè)冒口的工藝措施，使鑄件的凝固順序由遠離冒口的部位先凝固并依次向冒口推進，冒口部位最后凝固的方法。

鑄件在凝固過程中，由于鑄件壁厚不均勻和各部位的散熱情況不同，造成各部委的冷卻速度不同，似的各部位在同一時刻的收縮量不一致而產(chǎn)生應(yīng)力。熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大，熱應(yīng)力越大。防治方法：設(shè)法減少鑄件冷卻過程中各部位的溫差，使各部位收縮一致，如將澆鑄系統(tǒng)開在薄壁處，在厚壁處安放冷鐵等。

四 砂型

合理的選擇分形面的位置，這關(guān)系到模樣的結(jié)構(gòu)、型芯的數(shù)量、造型工藝等。合理選擇澆鑄位置。

分形面的位置跟澆鑄位置的選擇，都因鑄件類型不同而不同，這個你可以問有經(jīng)驗的師傅。

2.壓鑄的基本理論有哪些

第一節(jié)：壓鑄的基本認(rèn)識 1.什么叫壓鑄？ 答：壓力鑄造簡稱為壓鑄，壓鑄是利用模具和機器設(shè)備使金屬液在壓力下迅速充填型腔，從液態(tài)變成固態(tài)，形成所需要產(chǎn)品的過程。 2.壓鑄分為哪幾類？ 答：從壓射室方式分為：熱室壓鑄（鋅合金常用）和冷室壓鑄（鋁合金常用），從壓力大小可分為：低壓鑄造（如汽車輪殼）和壓力鑄造（如我們公司用壓力鑄造），從排氣方式分為：普通壓鑄和真空壓鑄。 3.壓鑄合金材料有哪些？他們具備有哪些特點？ 答：常用的適合壓鑄的材料有：鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。它們是有以下的特點：一、液態(tài)狀態(tài)下有較好的流動性；二、有相對固定的熔化點和凝固點；三、較小的收縮率；四、具有一定的高溫強度；五、具有良好的加工性能和抗腐性。 4.壓鑄鋁合金的主要成份有哪些？雜質(zhì)成份有哪些？ 答：主要成份有：鋁、硅、銅、鎂、錳、鋅等。 雜質(zhì)成份有：鐵、鋅、銅、錫、鋁、硫、磷等。 不同的合金牌號，它的主要成份和雜質(zhì)成份要求也不同。 5.壓鑄件主要缺陷有哪些？ 答：有欠鑄（不滿料），裂紋，變形，冷隔，冷紋，縮陷 ，氣孔（砂孔），機械拉傷，粘模拉傷，分層，錯模，夾渣，表面氣穴，起泡，多肉，缺肉等。 6.適合壓鑄生產(chǎn)的鋁合金液體的溫度是多少？ 答：650℃~720℃

7.壓鑄生產(chǎn)有什么特點？ 答：（1）、生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn)； （2）、產(chǎn)品質(zhì)量好：A、尺寸精度高，表面光潔度高； B、力學(xué)性能好；C、互換性好；D、輪廓清晰，鑄件壁薄、復(fù)雜，花紋、圖案、文字等能獲得高的清晰度； （3）、經(jīng)濟效果好：A、經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)良；B、壓鑄件成本低；C、可作零件組合； （4）、壓鑄設(shè)備、模具投資費用高，不適合于小批量生產(chǎn)。

3.鑄造基本知識

鑄造基本定義 珠光體――由鐵素體和滲碳體片交替組成的共折組織 鐵素體――即δ組、α組，由碳在鐵中形成的間隙固溶體，緯心立方晶格，δ相存在于1392℃~1536℃；α相存在于911℃以下。

奧氏體――即γ相，符號γ或а，由碳在γ鐵中形成的間隙固溶體，而心立方晶格，存在于727℃~1483℃ 石墨――鑄鐵中以游離狀態(tài)存在的碳，有折石墨，共晶石墨及共折石墨，共形態(tài)可呈片狀、蠕蟲狀、團絮狀及球狀。 滲碳體――即fe3c，鐵與碳形成的間隙化合物，復(fù)雜的正交晶格，有一次滲碳體、共晶滲碳體、二次滲碳體和共折滲碳體，開頭可呈片狀、扳條狀及網(wǎng)狀。

萊氏體――由奧氏體及其輕變產(chǎn)物和滲碳體組成的混合物。為共晶組織。

馬氏體相變――替換原子經(jīng)無擴散切變位移而產(chǎn)生的形狀改變，形核-長大型的相變 馬氏體――馬氏體相變的產(chǎn)物貝氏體――由鐵素體和碳休物組成的針狀聚合物，存在于馬氏體溫度以下珠光體溫度以下 索氏體――屬于珠光體類型，共組織比珠光體細小，具有良好的綜合機械性能 屈氏體――極細的珠光體組織，比索氏體還細 灰鑄鐵――基體組織和片狀石墨組成，斷口呈灰口 球墨鑄鐵――基體組織和球狀石墨組成，斷口呈銀白色 蠕墨鑄鐵――基體組織和蠕狀石墨組成，也會伴有少量球狀石墨，斷口呈膠狀，斷口呈白色 可鍛鑄鐵――組織為珠光體和萊氏體組成，退火后組織為基體和團絮狀石墨組成，斷口呈黑絨狀 控磨鑄鐵――基體組織和碳化物組成，斷口呈白口 耐熱鑄鐵――基體組織和片狀或球狀石墨組成，斷口呈灰口 耐腐蝕鑄鐵――基體組織和片狀或球狀石墨組成，斷口呈灰口 碳鋼――即碳素鋼，指含碳量。

4.壓鑄的過程及原理是什么

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。

模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。 鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。

制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。

同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。 在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。

主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。

5.壓鑄調(diào)機相關(guān)知識

壓鑄機 在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械。

壓鑄的發(fā)展簡史 壓鑄的起源眾說不一，但據(jù)文獻報導(dǎo)，最初用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆?喬奇（Willam Church）博士曾制造一臺日產(chǎn)1.2~2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。

1849年斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設(shè)計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權(quán)。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機，開始只用于生產(chǎn)低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。

壓鑄廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，應(yīng)用于現(xiàn)金出納機、留聲機和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)中。1904年英國的法蘭克林（H.H.Franklin）公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。

1905年多勒（H.H.Doehler）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。

1927年捷克工程師約瑟夫?波拉克（Jesef Pfolak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產(chǎn)。

由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴大應(yīng)用的需求，已對壓鑄設(shè)備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現(xiàn)以及新工藝、新技術(shù)的采用，又促進壓鑄生產(chǎn)更加迅速地發(fā)展。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機。

又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應(yīng)用等。

近40年，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。

近年來，一些國家由于依靠技術(shù)進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據(jù)。

6.你知道哪些關(guān)于鋅合金壓鑄件的知識

鋅合金壓鑄件具有對幾何形狀比較復(fù)雜的零配件能夠一次成型、加工工藝比較簡便、生產(chǎn)效率高和節(jié)約金屬材料等優(yōu)點。

同時，其表面精度和機械強度較高，外表光潔，致密，加工過程中少或無切屑，因而在國防、交通、電子、建筑、日用五金特別是汽車工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。含鋁22%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鋅鋁合金在一定的溫度下，顯示出超常的可塑性，具有奇妙的軟化和異常的伸長功能，故有超塑性材料之稱。

鋅合金壓鑄件的表面是一層無孔的致密層，而表面下則是疏松多165孔的結(jié)構(gòu)，這就對其表面處理帶來困難，使其對機械拋光有特殊性的要求，而且制件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的，因為冷卻的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析的現(xiàn)象，在表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，鋁鋅的化學(xué)性質(zhì)都很活潑，很容易與酸、堿以及空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使表面迅速氧化、鈍化和腐蝕，這就給電鍍加工帶來困難。

7.壓鑄和壓鑄工藝

鑄造鋁合金與壓鑄鋁合金的差異 鑄造鋁合金.是靠沙堆起一個一個模型.鋁溶成鋁水后.靠自身重力.冷卻后成型. 問題一.沙模的沙容易倒塌.有時只是一點點. 問題二.沙太干.不好堆成型.沙太濕.成型的鋁件.會有氣泡. 問題三.縮松.粗看.整體看不出毛病.細看.有一邊倒的痕.或一堆松不拉倒的痕跡. 問題四.靠自身重力.整體結(jié)構(gòu)（密度）太松. 優(yōu)點.價格低廉.加工方便.隨便什么地方.一個爐子.就可以了. 壓鑄鋁合金 問題一.模具價格很高. 問題二.要有專用的壓鑄機. 問題三.產(chǎn)品單價高. 優(yōu)點.產(chǎn)品質(zhì)量也好.質(zhì)量也穩(wěn)定.可批量生產(chǎn).產(chǎn)量也高.產(chǎn)品壽命長. 壓鑄鋁合金.簡單加工后（去燒口與飛邊）就可鋁氧化. 顏色由你決定.現(xiàn)在什么顏色都有.（單色）.具體與廠方商量. 鑄造鋁合金.加工后也就可鋁氧化. 不過氧化出來也不好看.都是小點點.。