通用閥門(求閥門習(xí)題)
1.求閥門基礎(chǔ)知識習(xí)題
一、填空題
1、閥門TS認證根據(jù)壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。
(A1級、A2級、B級)
2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）
3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應(yīng)為 。（5分鐘）
4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。
（上密封、高壓密封、低壓密封）
5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。
(1.1、0.6MPa)
6、閥門的產(chǎn)品合格至少有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及溫度、、檢驗結(jié)論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。
（型號及規(guī)格、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)）
7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。
（密封試驗、動作試驗）
8、材質(zhì)不符合設(shè)計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）
9、閥門內(nèi)漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴(yán)格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執(zhí)行，尤其是現(xiàn)場安裝時，
（供應(yīng)商制造質(zhì)量問題、管線內(nèi)清理不干凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內(nèi)漏）
10、通用閥門屬于 ，根據(jù)閥門的類別、公稱壓力、口徑和制造標(biāo)準(zhǔn)有確定的結(jié)構(gòu)形式、、連接尺寸和壁厚等媩數(shù)，不需要閥門制造商進行設(shè)計。（標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)長度）
11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）
12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）
14、按材料成型方式分類，根據(jù)閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）
15、閥門類別一般參照國標(biāo)通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）
16、閥門型號：國標(biāo)閥門執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)等國外標(biāo)準(zhǔn)閥門采用枚舉描述法。（JB/T308）
17、設(shè)計和評估閥門的標(biāo)準(zhǔn)是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標(biāo)。（密封性能）
18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質(zhì)的能力，（泄漏）
19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質(zhì)壓力）
20、先導(dǎo)式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）
21、GB/T 12232是有關(guān) 的標(biāo)準(zhǔn)。（閘閥）
22、API是美國 標(biāo)準(zhǔn)。（石油學(xué)會）
23、在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中，與WC6相對應(yīng)的鍛鋼牌號是 。（F11）
24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）
25、英制通徑3”相當(dāng)于公制公稱通徑 。（DN80）
26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）
27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）
28、機械式疏水閥是依靠液位產(chǎn)生的 使閥瓣動作的。（浮力）
29、蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、、，只由少數(shù)幾個零件組成。（體積小 重量輕）
30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）
31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、
32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅(qū)動機構(gòu)。（閥座 閥瓣 閥桿）
33、閥門依靠 、組成的密封副實現(xiàn)關(guān)斷流體的功能。（閥座 閥瓣）
二、簡答題
1、閥門制造主要工序有哪些？）
答：閥門制造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。
2、截止閥的缺點有哪些？
答：①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其它類型的閥門。
②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。
3、疏水閥主要用于什么場合？起什么作用？
答：疏水閥主要用于輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控閥門。
4、疏水閥選用原則有哪些？
答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質(zhì)溫度、壓力、使用位置（設(shè)備用還是管道用），經(jīng)濟、合理選用疏水閥。
5、閘閥的優(yōu)點有哪些？
答：①液體阻力小；②開啟所需外力較小；③介質(zhì)流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質(zhì)沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。
2.閥門基本知識.
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。 閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從1。
3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，控制輸送介質(zhì)運動的一種裝置，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。
1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
1。 2調(diào)節(jié)閥類：調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。
如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥等。 1。
3分流閥類：改變管路中介質(zhì)的流動方向，用于分配、分離或混合介質(zhì)。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。
II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設(shè)備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類： 2。 1自動閥門 依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。
如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。
2驅(qū)動閥門 借助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。
閥門依靠自動或驅(qū)動機構(gòu)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現(xiàn)其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。
2。3按結(jié)構(gòu)特征分 根據(jù)閉啟件相對于閥座的移動方向可分為： 2。
3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。
2。3。
2閘門形：閉啟件沿著垂直于閥座中心線的方向移動。 2。
3。3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)。
2。3。
4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)。 2。
3。5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內(nèi)的軸線旋轉(zhuǎn)（中線式）或閥座外的軸線旋轉(zhuǎn)（偏心式） 2。
3。6滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向上向上滑動。
2。4按操縱方法分：根據(jù)不同的操縱方法可分為： 2。
4。1手動閥門--借助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。
由人力來操縱的閥門，當(dāng)需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。
4。2電動閥門--借助于電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。
2。 4。
3液動或氣動閥門--借助于液體（水、油等液體介質(zhì)）或氣體操縱的閥門。 2。
4。4自動閥門--依靠介質(zhì)（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動作的閥門。
III按主要參數(shù)分類 3。 1按壓力分： 3。
1。1真空閥--工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門，絕對壓力小于0。
1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。
1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。
6MPa的閥門。 3。
1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。
5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。
3。1。
4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。
0MPa的閥門（100~800kg）。 3。
1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬kg）。
、3。 2按介質(zhì)工作溫度分： 3。
2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。
3。2。
2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。
2。3高溫閥--t>450℃的閥門。
3。2。
4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。
2。5超低溫閥--t120mm的閥門。
3。 6按與管道連接的方式分： 3。
6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接。
3。6。
2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道采用法蘭連接。 3。
6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道采用焊接。
3。6。
4對夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。
6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道采用夾箍連接。
3。6。
6卡套連接閥門--采用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國內(nèi)、國際最用的分類方法。
一般分為：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調(diào)節(jié)閥。
3.學(xué)閥門調(diào)試的需要哪些基礎(chǔ)知識
閥門基礎(chǔ)知識無錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門基礎(chǔ)1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN、公稱通經(jīng)DN2.閥門基本功能：截斷接通介質(zhì)，調(diào)節(jié)流量，改變流向3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同5a管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0(CIass150)、5.0(CIass300)、11.0(CIass600)、15.0(CIass900)、26.0(CIass1500)、42.0(CIass2500)MPa。c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等二、常用（通用）閥門1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義類型驅(qū)動方式連接形式結(jié)構(gòu)形式閥座密封面及襯里材料公稱壓力閥體材料2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示：1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示：9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示：奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有：1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體；3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥1.控制閥由閥體和執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)及其附件組成。2.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)有正作用和反作用兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標(biāo)準(zhǔn)信號壓力為20~100KPa；帶定位器時最高壓力為250KPa。
基本行程有六種（mm）:10;16;25;40;60;100。3.與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比電動執(zhí)行機構(gòu)有何特點，有哪幾種輸出形式？驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。
常用于無氣源或不需嚴(yán)格防爆、防燃的場合。有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。
4.直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.01%KV，進一步設(shè)計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應(yīng)該應(yīng)用于泄漏量小，壓差不大的場合。5.直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。2）流通能力大。
DN100的KV為160。3）泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。
標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。主要應(yīng)用于高壓差，泄漏量要求不嚴(yán)的場合。
6.套筒調(diào)節(jié)閥有何主要優(yōu)點？兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有：1）穩(wěn)定性好。
因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設(shè)有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導(dǎo)向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥。8.什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R、理想可調(diào)比、實際可調(diào)比？調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調(diào)比R.。
當(dāng)閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調(diào)比。實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比。
9.理想可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu)實際可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu)、配管狀況國產(chǎn)直通單、雙座調(diào)節(jié)閥的R值為：30精小型調(diào)節(jié)閥，高性能調(diào)節(jié)閥，V型球的R10.什么是調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)C、Cv、KV值？調(diào)節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。1）工程單位制Cv定義：調(diào)節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數(shù)。
磅/英寸2）溫2）英制單位制C定義：調(diào)節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1bf/i。
4.學(xué)閥門調(diào)試的需要哪些基礎(chǔ)知識
閥門基礎(chǔ)知識 無錫埃費爾流體智控儀器有限公司一、閥門基礎(chǔ) 1.閥門基本參數(shù)為：公稱壓力PN 、公稱通經(jīng)DN 2.閥門基本功能：截斷接通介質(zhì)，調(diào)節(jié)流量，改變流向 3.閥門連接的主要方式有：法蘭、螺紋、焊接、對夾 4.閥門的壓力——溫度等級表示：不同材質(zhì)、不同工作溫度下，最大允許無沖擊工作壓力不同 5 a管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個體系：歐州體系和美州體系。
b兩個體系的管法蘭連接尺寸完全不同無法互配；以壓力等級來區(qū)分最合適：歐州體系為PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州體系為PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法蘭類型主要有：整體（IF）、板式平焊（PL）、帶頸平焊（SO）、帶頸對焊（WN）、承插焊（SW）、螺絲（Th）、對焊環(huán)松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊環(huán)松套（PJ/RJ）和法蘭蓋（BL）等。
d法蘭密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、環(huán)連接面（RJ）等 二、常用（通用）閥門 1.一般工業(yè)用閥門型號編制方式，用七個單元來表示。其含義 類型 驅(qū)動方式 連接形式 結(jié)構(gòu)形式 閥座密封面及襯里材料 公稱 壓力 閥體材料 2.閥門類型代號的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分別表示： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥 3.閥門的連接式代號1、2、4、6、7分別表示： 1、內(nèi)螺紋、2、外螺紋、4、法蘭、6、焊接、7、對夾 4.閥門的傳動方式代號9、6、3分別表示： 9、電動、6、氣動、3、渦輪蝸桿 5.閥體材料代號Z、K、Q、T、C、P、R、V分別表示： 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅及合金、碳鋼、鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻鉬釩鋼 6.閥座密封或襯里代號R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分別表示： 奧氏體不銹鋼、銅合金、橡膠、塑料、尼龍塑料、氟塑料、Cr系不銹鋼、硬質(zhì)合金、襯膠、蒙乃爾合金、閥門本體材料 7.鑄鐵閥體不適合用于的場合有： 1）水蒸氣或含水量多的濕氣體；2）易燃易爆流體； 3）環(huán)境溫度低于-20℃場合；4）壓縮氣體。
三、控制閥 1. 控制閥由 閥體 和 執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)及其附件組成。 2.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)有 正作用 和 反作用 兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標(biāo)準(zhǔn)信號壓力為 20~100KPa ；帶定位器時最高壓力為 250KPa 。
基本行程有六種（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.與氣動執(zhí)行機構(gòu)相比電動執(zhí)行機構(gòu)有何特點，有哪幾種輸出形式？ 驅(qū)動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。
但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。在中小規(guī)格上比氣動的貴。
常用于無氣源或不需嚴(yán)格防爆、防燃的場合。 有角行程、直行程、和多回轉(zhuǎn)三種輸出形式。
4.直通單座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？ 1）泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.01%KV，進一步設(shè)計可作切斷閥。
2）許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。
3）流通能力小。DN100的KV僅為120。
應(yīng)該應(yīng)用于泄漏量小，壓差不大的場合。 5.直通雙座調(diào)節(jié)閥有何特點？應(yīng)用在何場合？ 1）許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。
DN100的閥△P為280KPa。 2） 流通能力大。
DN100的KV為160。 3） 泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。
標(biāo)準(zhǔn)泄流量為0.1%KV，為單座閥10的倍。 主要應(yīng)用于高壓差，泄漏量要求不嚴(yán)的場合。
6.套筒調(diào)節(jié)閥有何主要優(yōu)點？ 兼有單、雙座閥的優(yōu)點。主要有： 1）穩(wěn)定性好。
因用閥塞節(jié)流代替閥芯閥座節(jié)流，而閥塞設(shè)有平衡孔可減少介質(zhì)作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導(dǎo)向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。
2）互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數(shù)和不同的流量特性。
3）允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。
又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。 4）套筒提供的節(jié)流窗口有開大口和打小孔（噴射型）兩種。
后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。 適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。
7.除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調(diào)節(jié)功能的閥？ 隔膜閥、蝶閥、O型球閥（以切斷為主）、V型球閥（調(diào)節(jié)比大、具剪切作用）、偏心旋轉(zhuǎn)閥。 8.什么是調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R、理想可調(diào)比、實際可調(diào)比？ 調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調(diào)比R.。
當(dāng)閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調(diào)比。 實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比。
9.理想可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu) 實際可調(diào)比取決于：閥芯結(jié)構(gòu)、配管狀況 國產(chǎn)直通單、雙座調(diào)節(jié)閥的R值為：30精小型調(diào)節(jié)閥，高性能調(diào)節(jié)閥，V型球的R 10.什么是調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)C 、Cv 、KV值？ 調(diào)節(jié)閥流通能力的大小用流量系數(shù)表示。 1）工程單位制Cv定義：調(diào)節(jié)閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2，溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數(shù)。
5.閥門的具體知識
閥門產(chǎn)品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。
我國目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即： 一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。
二、按結(jié)構(gòu)種類分主要有： 1、旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥 作用：用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。 2、止回閥（包括底閥） 作用：用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。
3、節(jié)流閥 作用：用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。 4、蝶閥 作用：用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。
也可作調(diào)節(jié)用。 5、安全閥 作用：用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
6、減壓閥 作用：用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 三、按作用和用途分類 1、截斷閥類 作用：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。
包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 2、調(diào)節(jié)閥類 作用：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。
包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 3、止回閥類 作用：用于阻止介質(zhì)倒流。
包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。 4、分流閥類 作用：用于分離、分配或混合介質(zhì)。
包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。 5、安全閥類 作用：用于介質(zhì)超壓時的安全保護。
包括各種類型的安全閥。 四、按壓力分類 1、真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
2、低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 3、中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4、高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 5、超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
五、按介質(zhì)溫度分類 1、高溫閥——t >450'C的閥門。 2、中溫閥——120 'C t 3、常溫閥——-40 'Ct 4、低溫閥——-100 'C t 5、超低溫閥——t 六、按閥體材料分類 1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 3、金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
七、通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法 一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn) ；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。
盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設(shè)備時，人們往往把重點放在主要機器設(shè)備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當(dāng)……。
這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責(zé)的工作。
尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。
6.誰能教我一些關(guān)于閥門的知識
電力生產(chǎn)要求連續(xù)、平穩(wěn)、長周期運行。
因此，要求采用的閥門應(yīng)有高的可靠性，安全系數(shù)大，不能因為閥門故障造成重大生產(chǎn)安全及人身傷亡事故；滿足裝置長周期運行的要求，長周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益；另外，減少或避免由于閥門引起的“跑、冒、滴、漏”，創(chuàng)建清潔、文明工廠。滿足工藝生產(chǎn)要求閥門應(yīng)滿足操作介質(zhì)、壓力溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。
例如需要閥門起超壓保護作用，排放多余介質(zhì)的，應(yīng)選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過程中介質(zhì)回流的，應(yīng)采用止回閥；需要自動排除蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時又要阻止蒸汽逸出的，應(yīng)選用疏水閥。另外，對有腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用耐腐蝕材料閥體。
操作、安裝、檢（維）修方便閥門安裝好后，應(yīng)能使操作人員正確識別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號，便于及時果斷地處理各種應(yīng)急故障。同時，所選閥門類型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，安裝、檢（維）修方便。
經(jīng)濟性注意節(jié)約投資，降低裝置成本，因此一般場合下要求，國內(nèi)生產(chǎn)能滿足使用要求的，應(yīng)選用國產(chǎn)閥門；幾種不同閥門類型都能滿足使用要求的，應(yīng)選用價格低廉的、結(jié)構(gòu)簡單的閥門；普通材質(zhì)能滿足使用要求的，不應(yīng)選用較高等級的材質(zhì)。閥門到貨必須進行外觀檢查。
閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求： a、閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置； b、旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置； c、隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)的過緊，以防止損壞隔膜； d、止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。閥門不得有損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。
閥門兩端應(yīng)有保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。
閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。 止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。
彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 襯膠、襯搪瓷及襯塑的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象）為合格。
閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。
