極限配合與技術(shù)測量題庫(互換性與技術(shù)測量試題及答案)
1.互換性與技術(shù)測量試題及答案
互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案 一、填空 1、允許零件幾何參數(shù)的變動量稱為（公差） 2、按互換的程度不同，零部件的互換性可分為（完全）互換和（不完全）互換。
3、配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）. 4、公差類型有 （尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 5、向心滾動軸承（除圓錐滾子軸承）共分為：（B）(C)(D)(E)(G)五等級，其中（B）級最高，（G）級最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。 7、光滑極限量規(guī)簡稱為（量規(guī)），它是檢驗（孔、軸零件）的沒有（刻度）的專用檢驗工具。
8、根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。 9、用量規(guī)檢驗工件尺寸時，如果（通）規(guī)能通過，（止）規(guī)不能通過，則該工件尺寸合格。
10、按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標(biāo)量具），（微動螺旋副量具），（機(jī)械量具），（光學(xué)量具），（氣動量具），（電動量儀。） 11、形狀公差包括（直線度），（平面度），（圓度），（圓柱度），（線輪廓度），（面輪廓度）。
12、國際單位制中長度的基本單位為（米） 13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。 14、在實際測量中，常用（相對）真值代替被測量的真值，例如，用量塊檢定千分尺，對千分尺的示值來說，量塊的尺寸就可視為（相對）真值。
15、螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三個高度參數(shù)中，（Ra）是主要參數(shù) 17、表面粗糙度的評定參數(shù)有（輪廓算術(shù)平均偏差Ra），（微觀不平度十點高度Rz）（輪廓最大高度Ry），（輪廓微觀不平度的平均距離Sw），（輪廓的單峰平均間距S），（支撐長度率Tp） 18、當(dāng)通用量儀直接測量角度工件時，如果角度精度要求不高時，常用（萬能量角器）測量；否則，用光學(xué)角分度頭或（測角儀）測量。
19、表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。 20、鍵的種類有（平鍵）（楔鍵）（半圓鍵）。
21、平鍵配合是一種（ 基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接是過渡配合。
22、角度和錐度的檢測方法有（用定值基準(zhǔn)量具比較）（用通用量儀直接測量）和（ 用通用量具間接測量） 23、平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。 24、檢驗工件最大實體尺寸的量規(guī)稱為（通規(guī)）。
檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。 二 名詞解釋 1.基本尺寸：（設(shè)計時給定的尺寸） 2.實際尺寸：（通過測量得到的尺寸） 3.尺寸公差：（允許尺寸的變動量） 4.極限尺寸：（允許尺寸變化的兩個極端） 5.上偏差：（最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差） 6.下偏差：（最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差） 7.基孔制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度） 8.基軸制：（基本偏差為一定的孔的公差帶與不同的基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度） 9.分度值：計量器具標(biāo)尺上每一刻度間隔所代表的被測量的數(shù)值） 10.綜合測量：（同時測量零件上的幾個有關(guān)參數(shù)，從而綜合評定零件是否合格） 11.單項測量：（個別地彼此沒有聯(lián)系地測量零件的單項被測量） 12.接觸測量：（儀器的測量頭與測量零件的表面直接接觸的測量） 13.非接觸測量：（儀器的測量頭與被測零件表面不接觸的測量。）
14.形狀誤差：（單一被測實際要素對其理想要素的變動量。） 15.定位誤差：（被測實際要素對具有確定位置的理想要素的變動量。）
16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。 17.圓錐角：是指在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。
18.錐度C：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。 19.孔的作用尺寸：（指在配合的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸）。
軸的作用尺寸：（指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想軸的尺寸） 20.測量誤差：（是指測得值與被測量的真值之間的差異）。 21.測量范圍：（計量器具所能測出被測量的最大與最小值） 三、簡答題 1、選定公差等級的基本原則是什么？ 答 ： 在首先滿足使用要求的前提下，盡量降低精度要求，使綜合經(jīng)濟(jì)效果為最好 2、基準(zhǔn)制的選用原則是什么？ 答 ： 主要考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性，一般情況下，優(yōu)先采用基孔制 ， 這樣可以減少備用的定值孔用刀具、量具的種類，經(jīng)濟(jì)效益比較好 3、那些情況下，采用基軸制？ 答 ： 以下情況下，采用基軸制 1） 直接用冷拉鋼材做軸，不再加工 2） 與標(biāo)準(zhǔn)件配合，如滾動軸承外環(huán)外徑、標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷外徑與孔的配合。
3） 儀器、儀表和鐘表中的小。
2.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)題庫
《互換性與技術(shù)測量》試題庫 韓翔 主編 徐州工程學(xué)院 第二章 幾何量精度 目的：從基本幾何量的精度項目入手，了解幾何量線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置精度的基本概念及有關(guān)國標(biāo)的基本內(nèi)容，形位精度和尺寸精度間的關(guān)系——公差原則。
重點：掌握尺寸精度及配合的選用；形位公差的標(biāo)注；形位公差帶的特點；公差原則。 難點：尺寸精度及配合的選用；形位公差帶的特點；公差原則。
習(xí) 題 一、判斷題 〔正確的打√，錯誤的打X〕 1.公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ） 2.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。
（ ） 3.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ） 4.圖樣標(biāo)注φ200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。
（ ） 5.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ） 6.某孔要求尺寸為φ20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為φ19.962mm，可以判斷該孔合格。
（ ） 7.未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ） 8.基本偏差決定公差帶的位置。
（ ） 9.某平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0.05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0.05mm。( ) 10.某圓柱面的圓柱度公差為0.03 mm，那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm。
( ) 11.對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（ ） 12.對稱度的被測中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。
（ ） 13.某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ ） 14.圖樣標(biāo)注中Φ20+0.021 0mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。
（ ） 15.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（ ） 16.線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。
（ ） 17.零件圖樣上規(guī)定Φd實際軸線相對于ΦD基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為Φ0.02 mm。這表明只要Φd實際軸線上各點分別相對于ΦD基準(zhǔn)軸線的距離不超過0.02 mm，就能滿足同軸度要求。
（ ） 18.若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ） 19.端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。
（ ） 20.端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 21.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。
（ ） 22.作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。
（ ） 23.被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體實效狀態(tài)。（ ） 24.當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。
（ ） 25.當(dāng)最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ ） 26.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界。
（ ） 27.最小條件是指被測要素對基準(zhǔn)要素的最大變動量為最小。（ ） 28.可逆要求應(yīng)用于最大實體要求時，當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。
（ ） 29.確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（ ） 30.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。
（ ） 31.Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（ ） 32.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。
（ ） 33.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ ） 34.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。
（ ） 35.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（ ） 36.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。
（ ） 37.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（ ） 38.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。
（ ） 二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來） 1.下列論述中正確的有__。 A.因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制. B.具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準(zhǔn)確的。
C.在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。 D.一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進(jìn)行裝配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。
E.不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟(jì)效益較好。 2.下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有__。
A.公差等級高，則公差帶寬。 B.在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。
C.公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。 D.孔、軸相配合，均為同級配合。
E.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。 3.屬于形狀公差的有__。
A.圓柱度。 B.平面度。
C.同軸度。 D.圓跳動。
E.平行度。 4.屬于位置公差的有__。
A.平行度。 B.平面度。
C.端面全跳動。 D.傾斜度。
E.圓度。 5.圓柱度公差可以同時控制__。
A.圓度。 B.素線直線度。
C.徑向全跳動。 D.同軸度。
E.軸線對端面的垂直度。 6.下列論述正確的有__。
A.給定方向上的線位置度公差值前。
3.公差配合與技術(shù)測量第二章的答案
第二章 孔、軸尺寸的極限與配合2-1 基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸。
孔的基本尺寸用“L”表示；軸的基本尺寸用“l(fā)”表示。設(shè)計時應(yīng)盡量把基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
實際尺寸：經(jīng)過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？椎膶嶋H尺寸用“La”表示；軸的實際尺寸用“l(fā)a”表示。
但由于測量存在誤差，所以實際尺寸并非真值。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限。
兩個極極限尺寸中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸?？椎淖畲髽O限尺寸用“Lmax”表示，軸的最大極限尺寸用“l(fā)max”表示；孔的最小極限尺寸用“Lmin”表示，軸的最小極限尺寸用“l(fā)min”表示。
合格零件的實際尺寸應(yīng)介于極極限尺寸之間，也可達(dá)到極極限尺寸。2-2 尺寸偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差。
極限偏差：即極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。它包括上偏差和下偏差。
（1）上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差?？椎纳掀钣谩癊S”表示；軸的上偏差用“es”表示。
ES=Lmax-L es=lmax-l (2)下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差?？椎南缕钣谩癊I”表示；軸的下偏差用“ei”表示。
EI=Lmin-L ei=lmin-l2-3 尺寸公差：允許尺寸的變動量。它的大小應(yīng)等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差或上偏差與下偏差之差，簡稱公差。
孔的公差用“Th”表示；軸的公差用“Ts”表示。Th=Lmax-Lmin=ES-EI Ts=lmax-lmin=es-ei 公差是允許尺寸的變動范圍，公差值是絕對值。
因此，公差值必須大于零，不會是負(fù)值和零。2-4 公差帶圖：（500:1）2-5 Lmax=L+ES=80+0.032=80.032 Lmin=L+EI=80+0=80 Th=ES-EI=0.032-0=0.0322-6 lmax=l+es=45+0.012=45.012 lmin=l+ei=45+(-0.007)=44.993 Ts=es-ei=0.012-(-0.007)=0.0192-7 配合是指基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的位置關(guān)系。
根據(jù)孔和軸公差帶相對位置的不同，配合可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三大類。2-8 見下表：配合種類 概念 形成條件 配合特點 間隙配合 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正值，即具有間隙的配合。
孔的公差帶在軸的公差帶上方。配合間隙的大小在最大間隙和最小間隙之間變化。
過盈配合 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為負(fù)值，即具有過盈的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶下方。
配合的過盈量在最大過盈和最小過盈之間變化。過渡配合 可能具有間隙或過盈配合 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。
該配合中沒有最小間隙和最小過盈。2-9 (1) 公差帶圖 由此可判斷出該配合為間隙配合。
（2） Xmax=ES-ei=+0.028-(-0.033)=+0.061 Xmin =EI-es=0-(-0.012)=+0.0212-10 Xmax=ES-ei=+0.035-(-0.012)=+0.046 Ymax=EI-es=0-(+0.088)=-0.088 Tf=Xmax-Ymax=+0.046-(-0.088)= 0.134 Ya（平均過盈）=（Xmax+Ymax）/2=[+0.046+(-0.088)]/2= -0.0422-11 Xmax=ES-ei=ES-ei=+0.023-(-0.012)=+0.045 Ymax=EI-es=0-(+0.008)=-0.008 Tf=Xmax-Ymax=+0.045-(-0.008)= 0.053 Xa（平均間隙）=（Xmax+Ymax）/2=[+0.045+(-0.008)]/2= +0.0192-12 標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)規(guī)定用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示。
2-13 標(biāo)準(zhǔn)公差等級是用以確定尺寸精度等級的。國家標(biāo)準(zhǔn)的公差等級共分20級，從IT01~18等級依次降低。
當(dāng)基本尺寸一定時，標(biāo)準(zhǔn)公差等級越高，零件的尺寸精度越高；反之，標(biāo)準(zhǔn)公差等級越低，零件的尺寸精度越低。2-14 標(biāo)準(zhǔn)公差值不僅與標(biāo)準(zhǔn)公差等級有關(guān)，而且也與基本尺寸段有關(guān)。
因此，標(biāo)準(zhǔn)公差等級相同，未必公差值相同，只有當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差等級相同，又同在一尺寸段內(nèi)時，公差值才會相同。2-15 通常取靠近零線的偏差為基本偏差，并由其確定標(biāo)準(zhǔn)公差帶的位置。
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了孔、軸各28種公差帶位置，分別用不同的28個拉丁字母表示。孔的用大寫字母表示，軸的用小寫字母表示。
2-16 公差帶是由位置和大小兩個要素決定的。標(biāo)準(zhǔn)公差決定其大小，基本偏差決定其位置。
因此，在孔、軸配合中，由于公差帶的大小和位置的不同，可以形成不同性質(zhì)和不同精度的配合。2-17 見下表：孔或軸 標(biāo)準(zhǔn)公差 基本偏差 另一偏差 Ф20H70.021 EI=0 ES=+0.021 Ф20g60.013 es=-0.007 ei=-0.0202-18 國標(biāo)規(guī)定，孔、軸公差帶標(biāo)注方法有三種，示例如下表：標(biāo)注偏差值 標(biāo)注公差帶代號 標(biāo)注公差帶代號和偏差值 孔 Ф50+0.039 0 Ф50H8 Ф50 H8+0.039 0 軸 Ф50-0.025 -0.050 Ф50f7 Ф50 f7-0.025 -0.0502-19 國標(biāo)對組成配合的原則規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制即基孔制和基軸制。
所謂基孔制，即孔的基本偏差為一定，孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频奶攸c為：（1）基孔制中的孔為基準(zhǔn)孔，用“H”表示。
（2）基準(zhǔn)孔的公差帶位于零線上方，其下偏差為零。（3）基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于其基本尺寸。
所謂基軸制，即軸的基本偏差為一定，軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的基本特點為：（1）基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸，用“h”表示。
（2）基準(zhǔn)軸的公差帶位于零線下方，其上偏差為零。（3）基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于其基本尺寸。
2-20 見下表：公差帶代號 標(biāo)準(zhǔn)公差 基本偏差 。
