橋梁架設(shè)工藝(搭建橋梁時應(yīng)該注意哪些事項(xiàng))
1.搭建橋梁時應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)
一、樁基 挖孔樁：1、開挖前根據(jù)測量人員放出的中心點(diǎn)，用卷尺放出樁基半徑外加護(hù)壁的厚度，待做好鎖扣后，測量人員再次在鎖扣頂面放出4個護(hù)樁，每往下挖一米，用線垂根據(jù)4個護(hù)樁檢查垂直度。
2、鎖扣頂面要高出地面30cm，其寬度不小于20cm，防止雨水進(jìn)入孔樁內(nèi)并在孔外四周要設(shè)置安全防護(hù)圍欄。3、在施工前，卷揚(yáng)機(jī)后的配重要經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)必須大于1.5；過程中施工時，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的狀況，看是否有拉毛、短絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、孔內(nèi)遇到石方開挖時，其爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50.0m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮并且必須有警戒人員。5、樁孔暫停施工或成孔后在下鋼筋之前，孔口應(yīng)臨時加蓋。
6、成孔時，應(yīng)比設(shè)計(jì)孔深深5cm且孔底必須清理干凈（目的報檢好通過）。鉆孔樁：1、樁基機(jī)架底面標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm。
（避免接樁）2、護(hù)筒埋好后，開始施工前必須根據(jù)護(hù)樁對中。3、施工前用尺子量鉆錘的直徑，不小于設(shè)計(jì)直徑。
4、要檢查鋼絲繩是否有拉毛、短絲以及和鉆錘的連接是否完好。5、泥漿池及沉淀池要做好安全防護(hù)。
6、由于鉆孔樁的占用面積較大，現(xiàn)場要注意清潔環(huán)保工作。鋼筋籠制作：1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。3、箍筋及加強(qiáng)內(nèi)圈必須垂直于主筋。
樁基砼灌注：1、施工前必須做好準(zhǔn)備工作；（如：場地平整、振動棒是否到位、備用發(fā)電機(jī)等等）2、由于施工便道起伏較大，罐車到現(xiàn)場后，必須要求高速旋轉(zhuǎn)3分鐘，防止砼產(chǎn)生離析。3、對于挖孔樁，砼澆筑時，每50cm振搗一次，聲測管2側(cè)和中間各振搗一次；比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌注30cm。
4、對于鉆孔樁，必須確保首盤料的順利進(jìn)行，冒出導(dǎo)管50cm以上（防止斷樁）；比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高多灌注50cm~100cm。二、系梁1、樁底鑿毛必須鑿除到粗骨料且必須滿足設(shè)計(jì)要求。
2、地系梁的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3、施工前先施作墊層，要求厚度5~10cm；寬度超出結(jié)構(gòu)邊緣20cm。
4、樁頭的鋼筋進(jìn)行除污處理不到位。5、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
6、模板安裝必須保證順直且底模清理干凈。7、保護(hù)層采用的同標(biāo)號的砼墊塊或大一標(biāo)號的砼墊塊。
8、中系梁模板與中系梁以下立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。9、抗震鋼筋布置是否均勻，鋼筋的長度及焊接是否符合設(shè)計(jì)要求。
三、立柱1、鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。
3、箍筋及加強(qiáng)內(nèi)圈必須垂直于主筋。4、模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。
5、上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現(xiàn)象。6、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。
7、保護(hù)層采用的同標(biāo)號的砼墊塊或大一標(biāo)號的砼墊塊。8、中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。
9、砼施工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。四、蓋梁1、鋼筋下料必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（錨固長度）。
2、加工出來同種規(guī)格的半成品鋼筋必須確保均勻。3、主筋長度及擺放位置間距必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
4、蓋梁頂面的預(yù)埋件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預(yù)埋）。5、蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術(shù)交底要施工，不能擅自將其隔斷。
五、砼施工1、以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑（避免出現(xiàn)施工縫），振搗時移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應(yīng)保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，應(yīng)避免振到模板、對拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）2、待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現(xiàn)龜裂。
3、待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，得到實(shí)驗(yàn)室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。4、拆完模板后，必須確保砼外觀質(zhì)量，及時灑水包裹養(yǎng)護(hù)；避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間在7天以上。
2.橋梁施工腳手架搭設(shè)施工前要注意哪些事項(xiàng)?
合新建筑器材講述橋梁施工腳手架搭設(shè)施工前，應(yīng)編制施工組織規(guī)劃或作業(yè)指導(dǎo)書，擬定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，搭設(shè)施工時嚴(yán)厲遵照執(zhí)行。
橋梁施工腳手架施工人員（架子工等）應(yīng)嚴(yán)厲依照本工種安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工，凡不適合高處作業(yè)的人員不得組織從事腳手架的搭設(shè)。 橋梁施工腳手架在工程規(guī)劃和施工中要統(tǒng)籌土建施工與金屬結(jié)構(gòu)埋件裝置，為后續(xù)裝置施工供給要的便當(dāng)條件，用于渠道和橋梁施工腳手架搭設(shè)的要的埋設(shè)件要應(yīng)事前規(guī)劃安置，不得撤銷和遺失。
關(guān)于門槽孔口寬度較小的，左、右側(cè)腳手架應(yīng)構(gòu)成全體，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性?？卓谥行膽?yīng)留有適宜的通道，通道上方間隔地上不低于4m處滿鋪竹跳板或木板，并固定牢靠。
當(dāng)孔L1寬度過大的，左、右側(cè)腳手架可自成體系，但腳手架有要與閘墻之間牢靠銜接。 一般每隔3m，選用圓鋼與墻上拉條或鐵板凳相連，避免腳手架歪斜。
腳手架外側(cè)按規(guī)則架設(shè)安全網(wǎng)，維護(hù)孔口中心通道的安全。門槽裝置用橋梁施工腳手架高度小于25m的，一般應(yīng)選用扣件式鋼管腳手架，其規(guī)劃施工應(yīng)契合《修建施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)則。
3.橋梁施工應(yīng)該注意什么?
一般施工注意事項(xiàng)：
1、橋涵施工放樣必須使用導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)。在導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)分開敷設(shè)的路段，絕不允許將導(dǎo)線點(diǎn)高程作為水準(zhǔn)基點(diǎn)使用，并開得使用橋位樁坐標(biāo)和高程作為基準(zhǔn)放樣。
2、施工前應(yīng)熟讀圖紙，對橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高、蓋梁頂標(biāo)高、樁基標(biāo)高及樁基坐標(biāo)應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖有出入應(yīng)及時與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系。
3、如果橋梁縱坡較大，橋臺背墻必須設(shè)置與相應(yīng)橋跨縱坡一致的俯仰坡度，或者將染就位后再現(xiàn)澆橋臺背墻，以確保梁與臺背間保持恰當(dāng)?shù)膶挾龋簧炜s縫的安裝寬度必須結(jié)合安裝時的氣溫進(jìn)行調(diào)整，安裝伸縮縫前必須將縫內(nèi)雜物清除干凈，以保證伸縮縫的有效寬度。
4、施工全段橋梁基礎(chǔ)工程時注意避開洪水危險，避免雨季河渠水位過高及農(nóng)灌用水需要給施工帶來困難和干擾，有利于確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。當(dāng)挖孔內(nèi)有地下水滲入時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某樗胧?。在地基存在斷層、裂縫等，與江河水源、地下水有水力聯(lián)系，可能引發(fā)涌水時，應(yīng)制訂可行的防突水措施。
5、全段橋梁服從路線走向，按路線平縱面線形布設(shè)，位于平曲線內(nèi)的橋梁墩臺一般采用徑向布置；曲線橋梁長度變化時只增減預(yù)制梁長度，墩頂梁端間濕接縫（或伸縮縫）寬度保持不變，曲線橋?qū)挾茸兓瘯r只調(diào)整邊梁外懸臂等截面段長度，梁間距保持不變。施工時應(yīng)對設(shè)計(jì)文件中提供的坐標(biāo)和尺寸進(jìn)行核實(shí)，并加強(qiáng)對預(yù)制構(gòu)件尺寸檢測，構(gòu)造物應(yīng)內(nèi)實(shí)外美。
6、橋面C40砼鋪裝表面應(yīng)拉毛，鋪瀝青砼鋪裝之前應(yīng)將水泥砼鋪裝表面清洗干凈，并噴涂1mm厚防水層，既能防水又能增強(qiáng)瀝青砼與水泥砼的粘結(jié)。
7、各部位施工縫的處理必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)注意施工縫的外觀質(zhì)量，不得留下明顯印跡。
8、橋涵基底埋置深度均根據(jù)地質(zhì)鉆探資料確定，施工時如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)所采用的地質(zhì)鉆探資料在縱橫向劈局部范圍與實(shí)地不符，可按具體情況酌情調(diào)整樁長和基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁基若為摩擦樁設(shè)計(jì)，則必須根據(jù)實(shí)際開挖地質(zhì)參數(shù)計(jì)算，重新確定樁長。
9、當(dāng)橋涵擴(kuò)大基礎(chǔ)置于泥巖等軟質(zhì)巖層中時，在清除巖層至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，應(yīng)迅速澆筑基礎(chǔ)砼或漿砌圬工封閉，避免基巖因長期暴露而進(jìn)一步風(fēng)化變軟，使其承載力降低，更不允許基坑內(nèi)關(guān)水積水，使其基底巖層軟化。
10、全線橋梁墩臺基礎(chǔ)絕大部分為樁基礎(chǔ)，部分位于斜坡路段的樁基礎(chǔ)施工時應(yīng)盡量采用腳手架搭出施工平臺，還要因開挖施工平臺而破斜坡上原土體的穩(wěn)定；對于斜坡上本身不穩(wěn)定的土石應(yīng)適當(dāng)清除，必要時應(yīng)適當(dāng)加以防護(hù)。
對于位于地面橫坡較陡處橋墩，還應(yīng)避免便道施工對原坡面的破壞而誘發(fā)橋墩所在邊坡的不穩(wěn)定。墩臺樁基施工應(yīng)根據(jù)墩臺所處具體位置和施工條件合理選擇樁基的施工工藝，挖孔樁施工應(yīng)選擇適合的孔壁支護(hù)類型，一般可采用鋼板護(hù)壁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土或噴射混凝土護(hù)壁。
護(hù)壁需高于原地面至少30-50cm，邊開挖邊護(hù)壁且每一次開挖深度不大于100cm，且下一節(jié)開挖前必須待澆筑的混凝土有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行。
挖孔樁應(yīng)根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實(shí)際開挖地質(zhì)條件，采用安全可靠的護(hù)壁方案，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施，以確保施工過程中的人身安全，當(dāng)挖孔樁為摩擦樁時護(hù)壁表面應(yīng)作拉毛處理或采用臺階護(hù)壁，保證樁與護(hù)壁的樁周摩擦阻力大于樁與周圍土體的摩阻力。澆筑護(hù)壁時，應(yīng)確保護(hù)壁與孔周巖土結(jié)合緊密。
4.橋梁施工的具體流程和注意事項(xiàng)是什么
施工方案及施工方法nbsp;nbsp;1、總體施工方案nbsp;nbsp;(1)樁基根據(jù)地質(zhì)情況和樁基深度，保留采用小型松動爆破配合人工挖孔方案。
nbsp;nbsp;(2)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖，石質(zhì)基坑采用小型松動爆破配合挖掘機(jī)開挖，排水整平基底后，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑砼。nbsp;nbsp;(3)中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工。
nbsp;nbsp;(4)T梁在橋頭預(yù)制場預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。nbsp;nbsp;(5)橋梁砼集中拌和，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。
nbsp;nbsp;2、施工方法nbsp;nbsp；（一）基礎(chǔ)施工nbsp;nbsp;(1)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工nbsp;nbsp；土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。
開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。nbsp;nbsp；基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。
基礎(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。
nbsp;nbsp;(2)樁基施工nbsp;nbsp；①樁基成孔nbsp;nbsp；淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的整體性。
巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底應(yīng)鑿成水平狀。
孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。nbsp;nbsp；孔內(nèi)有水時應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。
nbsp;nbsp；挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。
提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200㎜-300㎜，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。
挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
nbsp;nbsp；②孔底清渣nbsp;nbsp；挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、nbsp；風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。nbsp;nbsp；③鋼筋籠制作安裝nbsp;nbsp；鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機(jī)單面焊接。
樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。nbsp;nbsp；④砼灌注nbsp;nbsp；當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度amp;gt;6mm/min時，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m.水下砼采用Φ30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時采用砼罐車配合吊車運(yùn)送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。
nbsp;nbsp；當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度≤6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm—9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實(shí)。灌注時導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實(shí)。
nbsp;nbsp;(3)承臺或樁系梁施工nbsp;nbsp；基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預(yù)埋墩身連接鋼筋。
承臺模板加固及砼施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。nbsp;nbsp；（二）墩臺施工nbsp;nbsp;(1)墩臺身施工nbsp;nbsp；施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。
墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)。
5.橋梁施工注意事項(xiàng)都包括什么
1、首先整個工程施工都屬于高空施工作業(yè)，如主塔施工、斜拉索施工、懸臂澆筑施工等等是比較危險的。在施工前必須編制完整的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、主塔施工時，要結(jié)合主塔截面、高度進(jìn)行規(guī)范施工，截面不同高度不同的主塔其施工方法也不同，不同的施工方法有不同的危險之處。例如，一般高度在80m以下的可以采用翻模施工，而翻模施工主要危險源是模板的拆卸和提升，以及施工作業(yè)人員的安全圍欄設(shè)置問題。另外還要看你設(shè)計(jì)的主塔是空心的還是實(shí)心塔。
3、懸臂施工的危險源就更多了。掛籃安裝及定位、掛籃受力及后錨、平衡對稱澆筑、掛籃移動、掛籃拆除等等都必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。就詳細(xì)說說平衡對稱澆筑問題：要看設(shè)計(jì)取定的偏心矩有多大，一般情況，主跨L≤80m時，不對稱澆筑混凝土數(shù)量不得超過5立方。
4、運(yùn)行過程中應(yīng)在關(guān)鍵部位設(shè)置長期應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)和健康檢查制度。應(yīng)力監(jiān)測包括主塔應(yīng)力，斜拉索應(yīng)力，連續(xù)梁應(yīng)力（特別是塔梁連接處和跨中）。應(yīng)力監(jiān)控應(yīng)建立長期的監(jiān)控系統(tǒng)。定期對橋梁進(jìn)行健康檢查和安全評估至關(guān)重要。
6.T梁架設(shè)應(yīng)注意哪些問題
橋梁施工 主體工程：場地平整→測量放樣→基礎(chǔ)施工（開挖）→基礎(chǔ)模板制作、安裝→基礎(chǔ)砼澆注（澆注砼）→墩、臺身鋼筋制作、安裝→墩臺砼→砼墩（臺）帽→梁板預(yù)制、安裝→臺背回填→片石錐坡→護(hù)欄座砼→橋面鋪裝等附屬工程。
預(yù)制空心板及T梁：施工準(zhǔn)備→制作底模、側(cè)模、芯?！壴摻睢鷤?cè)模安裝→澆筑底板砼→安裝芯模→澆筑側(cè)壁砼→綁扎頂部鋼筋→澆筑梁頂砼→砼養(yǎng)生→吊裝。Ⅰ.鉆孔灌注樁 根據(jù)地質(zhì)情況，本合同段鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進(jìn)成孔，施工方法如下：1.測量定位 采用全站儀坐標(biāo)法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護(hù)筒后在護(hù)筒四周標(biāo)記。
Ⅱ、鉆孔前準(zhǔn)備 （1）平整場地，圍堰筑島 旱地島面高于地面10~20cm，水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用6~10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80~100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。
(3)粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強(qiáng)，粘度大為好。（4）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位時應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。
Ⅲ.鉆進(jìn) （1）泥漿配制 分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。
（2）開孔 為保證鉆孔能順利進(jìn)行，須對護(hù)筒底孔壁進(jìn)行處理，開孔時，不要急于進(jìn)尺，在護(hù)筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁，護(hù)筒底孔壁加固好后，即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。（3）小管錐鉆進(jìn) 護(hù)筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進(jìn)，管錐邊鉆進(jìn)邊出碴，鉆進(jìn)時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。
（4）擴(kuò)孔：當(dāng)小管錐完成小孔鉆進(jìn)后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進(jìn)行擴(kuò)孔，直至設(shè)計(jì)孔徑，擴(kuò)孔時應(yīng)按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。（5）沖程選定 孔壁穩(wěn)定、鉆進(jìn)正常時，一般選用0.6~1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35~0.6m。
(6)保持水頭高度 由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時都要將上次鉆擴(kuò)時護(hù)好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于護(hù)筒上口10~20cm，掏碴時及時補(bǔ)水，通過透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。
（7）粘土投入量 在需要泥漿護(hù)壁的地層，鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直徑為1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。
Ⅳ.清孔 成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5~10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時，清孔終了。Ⅴ.吊裝鋼筋籠 鋼筋籠由鋼筋班負(fù)責(zé)分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機(jī)焊接，逐段連接逐段下放。
鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ.灌注水下混凝土 采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m，另外配置1節(jié)長4m,2節(jié)長1m的導(dǎo)管，以方便調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度。
導(dǎo)管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場拌合，鉆架起吊入倉。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m。
當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2~6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。
Ⅶ、墩臺施工 （1）鋼筋：由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。檢查合格后，進(jìn)行下一道工序。
（2）砼工程1）模板：為保證工程質(zhì)量，采用廠制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海綿，以防漏漿，并保證平整度。
2）支架：一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。 3）模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時無擾動。
4）砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場，吊機(jī)與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。 ① 在砼拌過程中，應(yīng)注意拌合速度與砼澆筑速度的配合，注意隨時檢查校正砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。
② 砼傾落高度超過2m時，設(shè)置串筒使其下落。 ③ 砼澆筑間隙時間不超過規(guī)定要求。
④ 砼應(yīng)按一定厚度、分層澆筑，每層厚度應(yīng)小于30cm。⑤ 砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作： 振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及。
