常用引弧的基本方法(手工電弧焊常用的引弧方法有幾種)
1.手工電弧焊常用的引弧方法有幾種
1. 不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種
方法。
2. 接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
1） 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
2） 劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
2.手工電弧焊常用的引弧方法有幾種
1. 不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產(chǎn)生電弧。
焊條電弧焊很少采用這種方法。 2. 接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。
根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。1） 敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。
操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。2） 劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
3.焊條電弧焊的引弧方法有哪些,該如何操作
焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，因此，電焊條 （如何選擇焊條） 必須瞬間接觸工件才能實現(xiàn)，工藝上有兩種引弧方法：
第一種：碰擊引弧法。用電焊條在焊件表面點擊，然后迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產(chǎn)生電弧。
第二種：劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產(chǎn)生了電弧。
焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊（碰擊）法兩種。
(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。為減少對焊件的污染，引弧應在坡口內(nèi)進行，劃動長度盡量短些（以20 - 25mm為宜）。引弧后，迅速將電弧移至焊處并稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長（約為焊條直徑的1.5倍），然后將電弧壓短（弧長相當于焊條直徑），并在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。
接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然后回到弧坑處稍停片刻后，將電弧壓短繼續(xù)正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質(zhì)量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬于需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。
(2)直擊法。直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防藥皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧后的操作與劃擦法相同。
接頭連接采用直擊引弧法時，引弧應在弧坑（熔池端部）一側(cè)坡口上進行。
4.電焊引弧有哪些方法
一、引弧電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。
二、引弧的方法包括以下兩類：
1. 不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。
2. 接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
1、敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。
2、劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
3. 應用；由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然后壓低電弧進行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進行焊接。
三、運條操作的禁忌：
1. 采用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
2. 引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放松。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。
5.電焊引弧有哪些方法
焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，因此，電焊條必須瞬間接觸工件才能實現(xiàn)，工藝上有兩種引弧方法：第一種：碰擊引弧法。
用電焊條在焊件表面點擊，然后迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產(chǎn)生電弧。第二種：劃擦引弧法。
將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產(chǎn)生了電弧。焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊（碰擊）法兩種。
（1）劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。
為減少對焊件的污染，引弧應在坡口內(nèi)進行，劃動長度盡量短些（以20 - 25mm為宜）。引弧后，迅速將電弧移至焊處并稍停片刻，進行必要的預熱。
頂熱時，電弧適當拉長（約為焊條直徑的1.5倍），然后將電弧壓短（弧長相當于焊條直徑），并在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。
的坡口面上進行，然后回到弧坑處稍停片刻后，將電弧壓短繼續(xù)正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質(zhì)量。
為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬于需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。（2）直擊法。
直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防藥皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧后的操作與劃擦法相同。
接頭連接采用直擊引弧法時，引弧應在弧坑（熔池端部）一側(cè)坡口上進行。
