送風(fēng)管道彎處連接的方法(通風(fēng)管道連接的方式)
1.通風(fēng)管道連接的方式有哪些
1、抱箍式連接：主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插人大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
2、插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
3、插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。
4、軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
采用獨特設(shè)計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積使用壽命長，除塵效率高。
濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作。當(dāng)濾筒表面飽和阻力達到一定的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次對每個濾筒進行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài)。
2.風(fēng)管有幾種連接方法
1、無法蘭
共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。經(jīng)法蘭卡成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。
2、無機玻璃
外形美觀改性無機玻璃鋼通風(fēng)管道由于采用了獨特的配方以及有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，使該產(chǎn)品擁有優(yōu)美的外觀，這是傳統(tǒng)的鐵玻風(fēng)管及聚酯玻璃鋼風(fēng)管所無法比擬的。優(yōu)良的不燃燒性能改性無機玻璃鋼風(fēng)管是由多種無機材料及中堿增強玻璃纖維網(wǎng)格布復(fù)合而成，經(jīng)國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測達到燃燒性能為A級。
3、復(fù)合
簡稱氯氧鎂通風(fēng)管道，不論在生產(chǎn)、制作、安裝，還是在廠房裝修使用過程中，均不產(chǎn)生對環(huán)境有害的物質(zhì)，不生銹、不發(fā)霉、不積塵，無玻璃纖維風(fēng)管的粉塵及纖維，無異味、導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能極佳、具有良好的隔音、吸音性能，無鐵皮風(fēng)管收縮和擴張時產(chǎn)生的噪音。
擴展資料
采用保溫風(fēng)管板材，可在施工現(xiàn)場安裝制作，只需要用簡單的專用刀具，切割、抹膠成型，用專用法蘭插件組合，最后用密封膠密封即可，吊裝用的鋼材及附件簡單、質(zhì)輕。
因此，用工少、進度快，比傳統(tǒng)安裝要快2-3倍，節(jié)省人工成本，也降低了施工危險。在使用過程中，任何一處有損壞，均可隨意進行切割粘接修補，維修相當(dāng)方便。
參考資料來源：百度百科-風(fēng)管
3.管道連接的方式有哪幾種
有絲扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規(guī)范的聚乙管道加熱承插連接等。
PVC管材與管件一般情況下，是通過PVC膠水連接的居多
擴展資料
管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。
螺紋連接
為了增加管子螺紋接口的嚴密性和維修時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此.填料要既能充填空隙，又能防腐蝕。為保證接口長久嚴密，管子螺紋不得過松，不能用多加填充材料來防止?jié)B漏。應(yīng)注意的是填料在螺紋連接中只能用一次，若遇拆卸，應(yīng)重新更換。
擰緊管螺紋應(yīng)選用合適的管子鉗。不許采用在管子鉗的手柄上加套筒的方式來擰緊管子。管螺紋擰緊后，應(yīng)在管件或閥件外露出1~2扣螺紋（即螺紋尾）。不能將螺紋全部擰入，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理，如下圖所示。上管件時，要注意管件的位置和方向，不可倒擰。 [1]
管螺紋緊后處理示意圖
法蘭連接
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材。先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。
這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。
鋼管的法蘭連接需要拆卸的部位和連接帶法蘭的閥件、設(shè)備、儀表等處有關(guān)。法蘭有鑄鐵和鋼制兩種。法蘭與管道的連接有翻邊松套、螺紋連接、焊接連接三種，管道安裝中多用平焊鋼法蘭的連接方式。
翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用于銅管、鉛管、塑料管等類似材質(zhì)的管道，翻邊時根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。
螺紋法蘭連接，用有內(nèi)螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質(zhì)，可用于低壓管道的連接。
焊接法蘭連接，法蘭與鋼管采用焊接連接，這種法蘭連接應(yīng)用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設(shè)備已帶有法蘭，則選擇同規(guī)格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)、外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求如下圖所示。
焊接法蘭連接
焊接連接
連接的特點
接口牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過母材強度。
焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡單，管路美觀整齊，節(jié)省了大量的定型管件。
接口嚴密，不用填料，可減少維修工作。
接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。
焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。
金屬管焊接
焊接連接主要用于給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應(yīng)進行全面的清理檢查。
鋼管對口時，縱向焊縫之閭應(yīng)相互錯開100 mm弧長以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。
鋼板卷管時，每節(jié)管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上，兩節(jié)相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一節(jié)管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應(yīng)小于300 mm。
管道彎曲部位不得有焊縫，對接焊縫距離起彎點不能小于管子的外徑，且不小于100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應(yīng)有環(huán)形焊縫。
參考資料來源：搜狗百科：管道連接
4.管道的連接方式管道的連接方式有哪些
管道連接基本采用卡套式連接，熱熔式連接，卡壓式連接方式，滑緊式連接方式。
卡套式連接常用于不同材質(zhì)管道連接和臨時管道連接，安全系數(shù)比較低；熱熔式連接主要用于生活水管道連接，對工人的施工工藝，工具，管道材質(zhì)，施工溫度有比較高的要求，常用于PPR,PE管道，一般管道與連接件品牌統(tǒng)一，如：金牛，偉星，日豐等?？▔菏竭B接用與鋁塑管，使用范圍不大，安全系數(shù)不太高。
滑緊式連接主要用于PEX管道，是嵌入到管件中密封，工序簡單、檢查直觀且連接可靠、安裝快捷，但使用成本比較高，漏水概率低。需用滑緊件要與管道等級匹配，對產(chǎn)品的材質(zhì)要求比較高。
盡量選用優(yōu)質(zhì)銅，鐵質(zhì)，不繡鋼的耐壓強度低，施工國程易損壞。
5.送風(fēng)機,排煙風(fēng)機的安裝及與管道的連接要求有哪些
采送風(fēng)機、排煙風(fēng)機的安裝要求：
1.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機宜設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，但不應(yīng)設(shè)減振裝置；若排煙系統(tǒng)必須與空調(diào)系統(tǒng)共用，需要設(shè)置減振裝置時，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。
2.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm.
送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道的連接要求：
1.送風(fēng)機、排煙風(fēng)機與管道的連接方式應(yīng)恰當(dāng)，以減少風(fēng)量的損失。
2.送風(fēng)機與管道連接時，在管道轉(zhuǎn)彎處宜加裝導(dǎo)流葉片，保證氣流順暢。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
6.管道的溝槽連接是一種什么樣的連接方式,溝槽連接件如何設(shè)置
溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，最大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。
而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費時，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。
另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場所需要的操作空間小，可真正的實現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。
溝槽連接的工藝流程：
一、工藝流程安裝準備-滾槽->；開孔，安裝機械三通、四通->；管道安裝-〉統(tǒng)試壓。
二、安裝準備1.檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。
2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。
5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。
四、開孔。安裝機械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。
2.將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。
3.啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。
4.停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
6.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。
4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。
六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。
