電氣安裝工程實(shí)結(jié)(電氣半年實(shí)結(jié))

電氣安裝工程實(shí)結(jié)

電氣安裝工程實(shí)結(jié)

電氣安裝工程工作總結(jié)

本人主要在民用電氣施工，現(xiàn)就民用電氣施工作一工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

一、施工準(zhǔn)備

1、在施工前應(yīng)熟悉電氣施工圖紙和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002），并對(duì)土建圖紙有一定的了解。

2、作好口頭或書(shū)面技術(shù)交底。

二、電氣施工流程圖

1、室內(nèi)電氣安裝

施工準(zhǔn)備→接地線敷設(shè)→配管→橋架安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線、槽內(nèi)布線→絕緣測(cè) 

2、電纜敷設(shè)

材料驗(yàn)收→電纜保護(hù)敷設(shè)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試。

三、 電氣施工要點(diǎn)

1、電線配管

暗配鋼管沿隔板或磚墻暗敷設(shè)時(shí)，內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時(shí)，僅內(nèi)壁進(jìn)行防腐。管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷，所管內(nèi)鐵銹除干凈；管子外壁可用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)除銹。

暗配時(shí)管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)現(xiàn)一平面內(nèi)轉(zhuǎn)彎的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的10倍。焊彎時(shí)，用手動(dòng)彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象，管內(nèi)嚴(yán)禁有積水，管口須用圓銼銼光滑；

鋼管連接采用套管連接（焊接），套管長(zhǎng)度宜為連接管徑的1.5～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)于在套管的中心，焊縫應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

配管時(shí)，應(yīng)保證強(qiáng)電插痤與弱電出口位置的距離應(yīng)大于300㎜。鋼管在吊頂內(nèi)明配時(shí)，用圓鋼制作吊桿，在頂板打眼用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離如下表，鋼管配好后，外壁刷防火涂料。

為了便于穿線管，當(dāng)線超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有二個(gè)彎時(shí)20m，有三個(gè)彎時(shí)12m。

管線與盒、箱連接，盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)大孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。暗配管進(jìn)入接線盒時(shí)可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)用套絲鎖緊螺母固定，管過(guò)盒、箱必須做跨接接地線，其接地跨接線規(guī)格如下表：

鋼管接頭兩端跨接線焊接長(zhǎng)度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應(yīng)小于50

注水的透明塑料管打水平，頂板接線盒必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，盒、箱安裝要求如下表：

易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：

（1） 鋼管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨彎彎扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣質(zhì)材料，造成煨彎彎扁度小于0.1D

（2） 電氣配管時(shí)，進(jìn)入箱盒的管子不整齊、不順直

（3）配管時(shí)，箱體開(kāi)成排孔，用氣焊開(kāi)孔，不能保證一管一孔 

（4）配管進(jìn)入箱盒時(shí)，不戴護(hù)口或穿線后再戴，形同虛設(shè)。 

（5） 進(jìn)戶管不做喇叭口，套管不密閉或密閉不嚴(yán)

（6）鋼管在連接時(shí)直接對(duì)焊，尤其是大管徑，管子切口處有毛刺或毛刺處理不凈。

（7）鋼管在埋地敷設(shè)時(shí)不進(jìn)行內(nèi)外防腐處理，墻內(nèi)配管管外壁不做防腐處理 

（8）配管不到位、漏配、錯(cuò)配、移位，造成二次返工 （9）吊頂內(nèi)或明配管線布置不順直，不合理，不美觀。

（10）管子與設(shè)備等的連接采用軟管材質(zhì)不同，軟管超過(guò)1.5M或不用護(hù)口

（11）接線盒標(biāo)高不準(zhǔn)、同一室內(nèi)標(biāo)高接線盒高差偏差大，并排接線盒偏差超過(guò)5mm。 

（12） 預(yù)埋管線保護(hù)層薄，致使抹灰層空裂。 

2、管內(nèi)穿線

穿線前應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，以防穿線時(shí)拉傷導(dǎo)線絕緣層。當(dāng)管內(nèi)有積水、雜物時(shí)，應(yīng)將布條的兩端牢固地綁扎在帶線進(jìn)行拖動(dòng)或采用氣泵進(jìn)行吹掃，色、B相綠色、C號(hào)碼管做好標(biāo)記。電線管內(nèi)嚴(yán)禁有電線接頭，需做接頭時(shí)應(yīng)在接線盒內(nèi)完成。

穿線時(shí)當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線接頭可采用絞接、壓線帽、接線機(jī)。當(dāng)采用絞接時(shí)，纏繞圈數(shù)不少5圈，并應(yīng)搪錫，黑膠布包也不少于4層。 

3、電纜敷設(shè)

電纜在敷設(shè)前應(yīng)用搖表對(duì)其進(jìn)行芯線對(duì)地對(duì)護(hù)套及線芯間的絕緣測(cè)試，1KW以下電纜線間及對(duì)地絕緣電阻不小于10MΩ，應(yīng)先畫(huà)出電纜的排列圖，根據(jù)排列圖預(yù)制好穿墻及樓板套管，樓板套管兩頭應(yīng)高出100㎜；并打好喇叭頭。敷設(shè)時(shí)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一指揮。自上而下敷設(shè)。每層設(shè)兩道支卡固，應(yīng)放一根卡固一根，敷設(shè)后將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標(biāo)志牌。

敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少縱向應(yīng)力以免銅芯變細(xì)而影響其負(fù)載能力，電纜在長(zhǎng)期不通電時(shí)，兩端應(yīng)做密封處理。

4、配電箱、柜安裝

配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時(shí)照明配電箱板四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。

配電柜基礎(chǔ)型鋼首先進(jìn)行調(diào)直預(yù)制，安裝時(shí)用水平尺或水準(zhǔn)儀找正、找平，安裝要求見(jiàn)下表：

配電柜就位后，進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成列柜先找兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜子不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)，柜安裝尺寸見(jiàn)下表：

調(diào)整好后用鍍鋅螺絲將柜和基礎(chǔ)型鋼連接，低壓柜用M12鍍鋅螺絲固定，并用6mm銅線將基礎(chǔ)型鋼易出現(xiàn)的問(wèn)題

（1） 照明器具、配電箱不端正，成排度差，開(kāi)孔用電焊割

（2） 配電柜安裝時(shí)，基礎(chǔ)表面處理不好，造成配電柜平整度不符合要求或不調(diào)整或調(diào)整墊片超過(guò)三片。 

（3）配電箱、柜箱內(nèi)尺寸過(guò)小，造成箱內(nèi)接線排列緊密，接線柱小，接線鼻大，不匹配，造成切磨接線鼻，不符合要求。

（4） 配電柜內(nèi)或箱內(nèi)導(dǎo)線布置凌亂、無(wú)綁扎或綁扎不規(guī)范。 

5、燈具安裝

燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。導(dǎo)線進(jìn)入燈具，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。

燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

當(dāng)使用螺口燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。

吊鏈燈具的燈線上不應(yīng)安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。

器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。

成排燈具的中心線偏差不應(yīng)超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。 多股軟線的端頭需盤(pán)圈涮錫。 易出現(xiàn)的問(wèn)題：

（1）燈具位置偏差大，成排燈具標(biāo)高和成排度偏差大，吸頂燈不能緊貼板面，吊鏈燈的燈鏈扭轉(zhuǎn) 

（2） 燈具燈座無(wú)法完全遮蓋墻面，影響美觀 

（3） 吊頂內(nèi)吸頂燈具固定不牢、嵌入式燈具開(kāi)口太大 

6、開(kāi)關(guān)、插座安裝

同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm，并列安裝的相同型號(hào)的開(kāi)關(guān)、插座高度差不宜大于1mm。

開(kāi)關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離宜為0.2m。相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。 

7、橋架、線槽安裝

要求橫平豎直，金屬線槽連接地線牢固可靠，線徑不小于4mm，吊架間距符合不同規(guī)格的.吊裝要求。 

（1） 橋架材料不符合要求，無(wú)防火或隔板 

（2） 橋架不水平、不垂直、支架不符合要求 

（3） 橋架的轉(zhuǎn)彎連接不規(guī)范，焊接面無(wú)防腐處理

（4） 非鍍鋅橋架無(wú)接地線或接地線不符合要求，橋架安裝完成后無(wú)蓋板 

（5） 橋架過(guò)豎井、墻體無(wú)防火堵洞措施，或封堵不嚴(yán)、封堵不規(guī)范 

8、接地問(wèn)題

（1）基礎(chǔ)焊接時(shí)，沒(méi)按設(shè)計(jì)要求焊接，整體不貫通、錯(cuò)焊、漏焊、焊接面不夠或焊渣不清理

措施：焊接時(shí)交底要清楚，一般按最外圈的兩根鋼筋，在底筋處焊接，為防止中途焊接錯(cuò)位，應(yīng)沿著鋼筋方向徒步標(biāo)記；注意雙面焊接，搭接面不小于6D，若單面焊接，焊接面不小于12D，扁鋼、角鋼、圓鋼等的連接符合標(biāo)準(zhǔn)圖集，在交底時(shí)可附圖集。

（2） 進(jìn)戶處不做總等電位連接，或者總等電位和局部等電位無(wú)連接

措施：明確總等電位和局部等電位的關(guān)系，應(yīng)參照?qǐng)D集自我培訓(xùn)，然后向班組詳細(xì)交底，并對(duì)西部做法有重點(diǎn)或圖示要求，不能缺或少做。

（3） 防側(cè)擊雷焊接整體不貫通、錯(cuò)焊、漏焊，焊接面不夠或焊渣未清理

措施：沿鋼筋的方向徒步標(biāo)記，對(duì)于無(wú)整體圈梁的均壓環(huán)，應(yīng)給出搭焊的洽商記錄，保證整體焊接貫通；焊接時(shí)，注意雙面焊接，搭接面不小于6D。

（4） 室外的接地電阻測(cè)試端子不按要求設(shè)置或施工100接線盒，

措施：在施工前，仔細(xì)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)圖集中防雷接地的做法，尤其是定位劃線，要先定轉(zhuǎn)交位置，然后兩側(cè)各留500mm，中間在1000 mm平均布置。

（5） 避雷網(wǎng)安裝不順直，材料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，卡子間距不勻

措施：施工前認(rèn)真查閱相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范材料施工，避免采用市場(chǎng)上的非標(biāo)產(chǎn)品，否則應(yīng)加工或訂做，并對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，安裝支架前實(shí)地測(cè)量各直段尺寸，轉(zhuǎn)角處底一個(gè)支架與其相垂直的線段間距不大于500mm，統(tǒng)一定位后中間部位按間距1.5m—1.8m均分，拉線定出十字架在鉆孔栽支架，拉線找直支架中心后，再將已鍍鋅處理的元鋼調(diào)直，焊接時(shí)，在元鋼兩端大于4D處?kù)?0℃—30℃小彎，并垂直搭接，焊后用木板調(diào)直，施工完后進(jìn)行三檢并記錄。

電氣半年實(shí)結(jié)

電氣半年實(shí)結(jié)

電氣技術(shù)員半年工作總結(jié)

XX年度上半年是不平凡的半年，是公用分廠的一次重大轉(zhuǎn)折點(diǎn)，XX年1月1號(hào)正式組建公用分廠，在王廠長(zhǎng)和牛廠長(zhǎng)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我等主管電氣35kv變電站運(yùn)行及二次及繼保等工作，堅(jiān)持以安全生產(chǎn)為前提，通過(guò)克服電氣方面的總總難題，注重電氣安全教育及電氣專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，勇于進(jìn)取，從電氣工作的每一件小事做起，并持之以恒，在電氣保證安全生產(chǎn)運(yùn)行下功夫，為今后電氣安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，現(xiàn)將我個(gè)人XX年度前半年的.主要工作總結(jié)如下： 為保證電氣安全生產(chǎn)，按化工電氣行業(yè)的要求，利用燒堿分廠和聚合分廠停車(chē)時(shí)間解決電氣方面存在的缺陷及隱患，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，更換。自瑞恒化工廠1月1日以來(lái)，因35kv電氣供電等原因引起兩起停車(chē)事故，“1.17” 因連續(xù)兩次啟動(dòng)燒堿循環(huán)水電機(jī)而引起的電機(jī)電纜頭爆炸事故，保護(hù)拒動(dòng)，造成1#主變跳閘，擴(kuò)大停電面積，造成較大損失?！?.17”因快切裝置誤動(dòng)而引起燒堿分廠停車(chē)事故；我等電氣主要負(fù)責(zé)人認(rèn)真的分析事故原因，對(duì)繼電保護(hù)存在的隱患等，提出合理化的建議，并及時(shí)通知廠家來(lái)人對(duì)電氣方面存在較明顯的缺陷進(jìn)行改造，在新一下半年年即將到來(lái)之即，提出個(gè)人XX年下半年工作計(jì)劃：

我堅(jiān)信，一份耕耘，一份收獲，在下半年里，深化電氣本職工作，要求從電氣工作實(shí)際出發(fā)，不斷提升個(gè)人電氣技術(shù)方面本領(lǐng)，努力克服電氣方面的難題，解決電氣繼電保護(hù)，電氣二次回路，保護(hù)定值等方面的難題，根據(jù)公司下達(dá)的工作計(jì)劃和設(shè)備安全運(yùn)行情況，嚴(yán)格的執(zhí)行，對(duì)因電氣引起的停車(chē)事故，認(rèn)真的分析事故原因，組織電氣全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，提出合理的整改措施，提高全體電氣員工的綜合能力，最后在下半年里，我將努力克服電氣方面存在的重重困難，發(fā)揚(yáng)自身的優(yōu)點(diǎn)，鞏固XX年成績(jī)的基礎(chǔ)上，百尺竿頭，蒸蒸日上，更近一步，為今后保證瑞恒化工電氣安全生產(chǎn)奉獻(xiàn)一份力,望瑞恒化工廠的明天會(huì)更加輝煌!