品質(zhì)qc培訓(xùn)(qc最基本的要培訓(xùn)什么)
1.qc最基本的要培訓(xùn)什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。
產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。
以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。 有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
2.關(guān)于品管知識所有全面知識
品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡介企業(yè)管理術(shù)語，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。2.有些推行ISO9000[2]的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個企業(yè)對這種崗位的具體要求也會稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把品管統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
3.品管部員工培訓(xùn)哪些內(nèi)容
品管部員工培訓(xùn)內(nèi)容如下：
1、品質(zhì)的重要性
2、高品質(zhì)促使公司發(fā)展
3、品質(zhì)好壞對公司的影響
4、品質(zhì)對公司的發(fā)展
5、華普公司品質(zhì)管理方法
6、堅持2000版八項質(zhì)量管理為原則
7、建立一整套質(zhì)量管理方法
8、不定期的對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查
9、指定專職部門負(fù)責(zé)品質(zhì)管理
10、品管部的職責(zé)
11、QA工作內(nèi)容及作用
12、我公司品質(zhì)提升的手段
品管部是組織內(nèi)的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況的方方面面。
4.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識
根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：
(1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益為目的。
(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。
5.品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識
1.品質(zhì)基礎(chǔ)
理解品質(zhì)的定義（這會區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn)）
識別過程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)，客戶標(biāo)準(zhǔn)，潛在要求.
2.管理基礎(chǔ)
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數(shù)理工具，掌握事實規(guī)律，運用數(shù)據(jù)說話，這是品質(zhì)人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶第一原則的把握的反應(yīng).
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護(hù)
最基礎(chǔ)的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110，夾心餅，因此當(dāng)眾表達(dá)，有效會議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標(biāo)
6.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過程能力指數(shù)
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標(biāo)準(zhǔn)上限
LSL：標(biāo)準(zhǔn)下限
6Q：過程能力
u：過程中心
CPL：下限過程能力指數(shù)
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過程能力指數(shù)
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實際過程能力指數(shù)
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。
MSA：測量系統(tǒng)分析
這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便
DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)
公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)
DPO：機(jī)會缺陷數(shù)
公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機(jī)會數(shù)）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過程合格率
影響Cpk的兩個因素：
a、標(biāo)準(zhǔn)要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡單隨機(jī)抽樣：簡單的隨機(jī)抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機(jī)抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。
----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。
----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。
7.qc七大手法培訓(xùn)
QC老七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導(dǎo)因素；
散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；
直方圖——展示過程的分布情況；
控制圖——識別波動的來源。
QC新七大手法：
關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善
KJ法——開發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善
系統(tǒng)圖法——開發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善
矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證
矩陣開數(shù)解析法——企劃， 開發(fā)， 工程解析
PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評價， 生產(chǎn)量管理改善， 設(shè)備管理改善
箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計， 開發(fā)， 品質(zhì)改善
